磨床相比較有下列特點。 　　 連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時間短，生產(chǎn)率高。 　　 托架和導(dǎo)輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床、中心架機構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。 　　 無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。 　 寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。 　 無心外圓磨床無磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。 　　 磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于較大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。 機床調(diào)整較復(fù)雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。 無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。1206t參數(shù)： 標準工作臺工作直徑：ф1-ф35mm；特別工作臺工作物直徑：ф40-ф60mm；研磨輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）：ф305×150×ф120mm；調(diào)整輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）：ф205×150×ф90mm；研磨輪轉(zhuǎn)速1950 R.P.M；調(diào)整輪轉(zhuǎn)速：(0~300) R.P.M；砂輪驅(qū)動馬達：7.5HP(5.5KW)AC380V/50HZ；調(diào)整輪驅(qū)動馬達2.6HP(2KW)AC200V/50HZ；油壓泵驅(qū)動馬達1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；冷卻泵驅(qū)動馬達1/8HP(90W)AC380V/50HZ；調(diào)整輪進刀手輪3.5mm/轉(zhuǎn)，0.02mm/刻度；調(diào)整輪微調(diào)手輪0.1mm/轉(zhuǎn)，0.001mm/刻度；工作臺進刀手輪7mm/轉(zhuǎn)，0.05mm/刻度；工作臺微調(diào)手輪0.2mm/轉(zhuǎn)，0.001mm/刻度；修整進刀手輪1.5mm/轉(zhuǎn)，0.01mm/刻度；調(diào)整輪傾斜角度 5°～ 3°；調(diào)整輪迂轉(zhuǎn)角度±5°；機械尺寸800×1400×1450mm；裝箱尺寸1200×1700×1800mm；機械重量1770kgs；裝箱重量1920kgs。