1．高速銑削加工 普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數(shù)，而高速銑削加工則采用高的進給速度和小的切削參數(shù)，高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點： （1） 高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，較高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。 （2）高精度 高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。 （3）高的表面質(zhì)量 由于高速銑削時工件溫升?。s為3°C），故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。較好的表面粗糙度Ra小于1μm，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。 （4）可加工高硬材料 可銑削50～54HRC的鋼材，銑削的較高硬度可達60HRC。 鑒于高速加工具備上述優(yōu)點，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應用，并逐步替代部分磨削加工和電加工。 2．電火花銑削加工 電火花銑削加工（又稱為電火花創(chuàng)成加工）是電火花加工技術的重大發(fā)展，這是一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工模具型腔的新技術。像數(shù)控銑削加工一樣，電火花銑削加工采用高速旋轉的桿狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工，無需制造復雜、昂貴的成型電極。 3．慢走絲線切割技術 目前，數(shù)控慢走絲線切割技術發(fā)展水平已相當高，功能相當完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度。較大切割速度已達300mm2/min，加工精度可達到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直徑0.03～0.1mm細絲線切割技術的開發(fā)，可實現(xiàn)凹凸模的一次切割完成，并可進行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內(nèi)圓角的切割加工。錐度切割技術已能進行30°以上錐度的精密加工。 4．磨削及拋光加工技術 磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。目前，精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡座標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。 5．數(shù)控測量 產(chǎn)品結構的復雜，必然導致模具零件形狀的復雜。傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法適應模具的生產(chǎn)?，F(xiàn)代模具制造已廣泛使用三坐標數(shù)控測量機進行模具零件的幾何量的測量，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。三坐標數(shù)控測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補償裝置、的抗振保護能力、嚴密的除塵措施以及簡便的操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。 公司介紹： 東莞市高略精密模具五金有限公司(www.0769wg.com)致力于鎢鋼配件、鎢鋼加工、鎢鋼刀具、鎢鋼模具、鎢鋼材料等高精密、耐磨耗為要求的模具五金事業(yè)。高瞻遠矚，略不世出。我們的優(yōu)勢在于能夠根據(jù)每個用戶的不同需求， 以訂購生產(chǎn)的形式，追求形狀的特殊性、率和長壽命，向用戶提供的產(chǎn)品。 主要產(chǎn)品及服務： ●鎢鋼模具：拉深模、成形模、剪切模、縮脹管模、卷邊模、冷熱擠壓、冷鐓模、粉末冶金模、磁性模。 ●鎢鋼零件：各類精密沖針、沖頭、襯套(入子)、模套、鎢鋼刀片、噴咀、射咀 、熱熔鉆、精磨圓棒、紡織機械耐。磨件等各種鎢鋼異形件。 ● 鎢鋼胚料：耐磨系列、耐磨耐沖擊系列、無磁系列、耐高溫系列、 細顆粒系列、耐腐蝕系列、板料、長條、圓環(huán) 等耐磨異形件。 ● KENNAMETAL(美國肯納)：CD650，CD750，耐腐蝕KR887等系列板料、預形件、精加工件。 ● CERATIZIT(森拉天時)：CF-H40S，CF-H25S，抗腐蝕等系列EDM板料、預形件、精加工件。 ● 鎢鋼壓輪：超鏡面光潔度、同心度0.001mm，壓扁銅線、不銹鋼喇叭網(wǎng)、金銀首飾、 焊接管材等。 ● 鎢鋼加工：鎢鋼研磨、鏡面拋光、鎢鋼涂層、鎢鋼放電、打牙、光學PG研磨等零件加工。