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Q450NQR1是以Cu,Cr,Ni合金化為主的屈服強(qiáng)度達(dá)450 MPa以上的高強(qiáng)耐候鋼,其耐大氣腐蝕性能是決定使用性能的重要指標(biāo)之一。通常利用加速腐蝕試驗(yàn)采用失重法表征耐候鋼的耐大氣腐蝕性能。通過(guò)周期浸潤(rùn)模擬加速腐蝕試驗(yàn),對(duì)比研究了高強(qiáng)耐大氣腐蝕鋼Q450NQR1和普碳鋼Q345qD的加速腐蝕性能,并用XRD對(duì)銹層的相組成進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:在試驗(yàn)條件下,Q450NQR1的腐蝕失重量和失重速率明顯低于普通碳鋼Q345qD。Q450NQR1表面銹層主要由保護(hù)性較好的α-FeOOH相組成,該銹層為基體提供了良好而穩(wěn)定的保護(hù)作用。
耐候鋼的綜合機(jī)械性能
采用添加Cu,Ni,Cr耐大氣腐蝕元素并有效結(jié)合Nb,Ti,Mo等微合金元素的成分設(shè)計(jì)思路,結(jié)合控軋控冷技術(shù)研制開(kāi)發(fā)了屈服強(qiáng)度達(dá)550 MPa的高強(qiáng)度低合金耐候鋼。該鋼種P含量極低,在保證優(yōu)良耐大氣腐蝕性能的同時(shí)有效地保證了焊接性。系統(tǒng)地研究了溫度及軋制工藝對(duì)鋼種綜合性能的影響,結(jié)果表明合理控制加熱溫度制度、終軋溫度工藝以及卷取工藝制度,能夠保證在微觀組織上形成超細(xì)化鐵素體晶粒,通過(guò)細(xì)晶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化等強(qiáng)化機(jī)制的結(jié)合,在大幅提高強(qiáng)度的同時(shí),保證優(yōu)異的低溫沖擊韌性。該鋼種的耐大氣腐蝕性能與傳統(tǒng)耐候鋼相當(dāng),滿足國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
