長期以來，去毛刺和在小直徑孔上加工圓角都一直是相關(guān)企業(yè)頭疼的問題，而且也是一種高成本的加工作業(yè)，因為加工過程需要大量手工操作。現(xiàn)在，一種微型去毛刺管道刷的研發(fā)成功，可實現(xiàn)該加工作業(yè)的自動化，不僅可提品質(zhì)量和一致性，而且可節(jié)省時間和成本。這種毛刷的刷毛可使用碳鋼、不銹鋼、黃銅、尼龍和天然纖維的材料，可在各種基材上達到佳的表面質(zhì)量。 這種采用SIC/AO/金剛石等磨料填充的尼龍絲制成微型去毛刺刷，非常適合陶瓷、玻璃、航空用合金和工具鋼等材料的精加工，具有的靈活性，可延長工具的使用壽命。磨料填充的尼龍絲材料優(yōu)點在于能夠切割更硬的材料，去毛刺速度更快，而且使用壽命更長久，常用于通孔（81 系列）加工的刷子小可加工孔徑0.024"（0.6mm）的孔，用于底端加工的刷子小可加工孔徑1/8"(3.2mm)的孔。還有小1mm的全套公制尺寸產(chǎn)品 管道刷的使用方法 把管道刷卡在行程適當?shù)呐_鉆，立鉆或卡在車床，橫研機上，均可進行加工。對較笨重的大工件加工時，可卡在風鉆，手電鉆上進行。轉(zhuǎn)速視加工件大小在50-100轉(zhuǎn)/分內(nèi)自行選擇。上下移動速度約30/分左右，一般上下移動8~10次往復(fù)即可。去毛刺拋光工具刷應(yīng)在轉(zhuǎn)動情況下進行或移動加工部位。在加工時較好使用輕質(zhì)潤滑油，不要使用溶劑。它不宜在高溫、干燥、和高速度情況下使用。去毛刺拋光工具刷在直徑的選擇上；一般比被加工孔徑大5~15%即可。 管道刷主要是由鐵絲（鋼絲）作骨架，加以扭制，上面帶有許多排列整齊，向外伸展的細刷絲構(gòu)成。刷絲材料有尼龍絲，纖維毛，豬鬃，鋼絲，銅絲，磨料絲等。 管道刷，英文為 tube brush ，又叫試管刷，管子刷，清孔刷，扭絲刷，內(nèi)孔刷，內(nèi)管刷，清槽刷等，是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，屬于拋光清理除、除銹功能的范疇。 管道刷的適用范圍 1.管道刷作為一種新興的毛刷產(chǎn)品，其應(yīng)用范圍非常廣泛，常用于液壓伐孔內(nèi)槽邊去毛刺，交叉孔的去毛刺，空調(diào)冰箱（壓縮機）去毛刺，缸體去毛刺，發(fā)動機零配件、機械加工、孔內(nèi)加工、剎車榖加工；同時也適用于一些椎圓型、錐型、文氏管型孔的拋光。球形刷能輕便快捷地對各種形狀、尺寸的汽缸、閥門、管腔、管道進行的表面處理。拋光刷能夠自動定心，自動校準的對孔表面進行精細一致的加工，不影響工件原有的精度和尺度，使用方便、安全、經(jīng)濟、效果。 2.管道刷在醫(yī)學(xué)或者管道中也有著不可磨滅的功勞，他可以清洗管道兩側(cè)和頂部，即使很深也不拍應(yīng)為新型的帶尾巴的試管刷已經(jīng)騰空而出如圖 3.管道刷都是清掃或者涂刷管道的內(nèi)部，而涂刷管道的外部的刷子。一般都是用普通的鬃刷，管道專用弧形滾筒刷，則解決了這個問題。由于大面積的弧形接觸面。在10-100CM的管道表面涂刷，大大的提高了生產(chǎn)進度，明顯的提高了工作效率。