核電用鋼20HR、20HR-B、P265GH鋼板供貨技術(shù)條件
1 適用范圍
本技術(shù)條件適用于厚度8~150mm核電工程項目安全殼襯里用碳鋼鋼板。
2 尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板的長度、寬度的允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2 鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合GB6654的規(guī)定。
2.3 鋼板的不平度不得大于表1的規(guī)定。
表1 鋼板的不平度的要求 單位為毫米
公稱厚度 下列公稱寬度鋼板的不平度,不大于
≤2750 >2750
測量長度
1000 2000 1000 2000
3-8 4 8 5 10
≥8-150 3 6 3 6
2.4鋼板按理論重量交貨,按GB6654規(guī)定的附加值作為計算重量的理論厚度。
3 技術(shù)要求
3.1 鋼板的熔煉分析和成品分析應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 鋼板的化學成分 wt%
鋼號 成分分析 C
Si
≤ Mn P
≤ S
≤ TAl
≥ Cr
≤ Cu
≤ Mo
≤ Nb
≤ Ni
≤ Ti
≤ V
≤
20HR
20HR-B
P265GH 熔煉分析 ≤0.20 0.40 0.801.40 0.025 0.015 0.020 0.30 0.30 0.08 0.020 0.30 0.03 0.02
成品分析 ≤0.22 0.45 0.75
1.50 0.030 0.018 0.015 0.35 0.35 0.11 0.030 0.35 0.04 0.03
注:熔煉分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.70%, 成品分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.75%,成品分析N≤0.012%,成品分析Al/N≥2,Cu+6Sn≤0.33%。
3.2 冶煉和澆注方法
鋼由電爐+爐外精煉方法冶煉,采用鎮(zhèn)靜澆注。
3.3 交貨狀態(tài)
鋼板正火狀態(tài)交貨。
3.4 力學性能和工藝性能
鋼板交貨狀態(tài)或試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學性能及工藝性能應(yīng)符合表3和4的規(guī)定。注:板厚<20mm的鋼板做交貨狀態(tài)的力學性能和工藝性能,板厚在≥20-150mm的鋼板做交貨狀態(tài)和試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學性能和工藝性能。
表3鋼板的力學及工藝性能
鋼板厚度t
mm 拉伸性能 沖擊性能(橫向) 180°彎曲試驗
ReH,MPa Rm,MPa A, % 試驗溫度 AKv, J b=35mm
t≤16 ≥265
410~530
見表4
-20℃
≥27
d=1a
16<t≤40 ≥255
40<t≤60 ≥245
60<t≤100 ≥215
100<t≤150 ≥200 400~530
注:(1)三個沖擊試樣中只允許一個試樣的結(jié)果低于表中規(guī)定值,但不得低于規(guī)定值的70%;(2)當采用寬度為7.5mm或5mm的小試樣時,沖擊功的平均值應(yīng)分別不低于表中規(guī)定值的75%或50%。
(2)鋼板的抗拉強度Rm(Mpa)和延伸率A(%)的乘積Rm×A≥10500
表4 鋼板的延伸率
鋼板厚度t,mm A%
t≤30 ≥27
30<t≤50 ≥25
t>50 ≥24
3.5 試樣模擬焊后熱處理制度如下:
保溫溫度:600℃±5℃,保溫時間:4小時
在溫度超過400℃時的加熱和冷卻速率應(yīng)按以下規(guī)定:
對于厚度T≤25mm的鋼板,速率不超過220℃/h
對于厚度T>25mm的鋼板,加熱和冷卻速率按下式計算,但不低于55℃/h。
×25℃/h
3.6取樣按GB/T2975的規(guī)定,試樣方向為橫向,試樣中心線離熱處理端部的距離至少等于鋼板厚度。
沖擊試樣的缺口軸線垂直于軋制表面。根據(jù)不同厚度按以下要求取樣。
——對于厚度t≤30mm的鋼板,試樣距離軋制表面≤2mm;
——對于厚度t>30mm的鋼板,取兩組試樣,一組取自鋼板表面,試樣距離軋制表面≤2mm;一組取自鋼板內(nèi)部,取樣位置為:
•若30mm<t≤50mm,試樣軸線位于鋼板厚度的二分之一處;
•若50mm<t≤80mm,試樣軸線位于鋼板厚度的三分之一處;
•若t >80mm,試樣軸線位于鋼板厚度的四分之一處。
具體的檢驗項目、試驗方法、取樣數(shù)量和試樣要求見表5的規(guī)定。
3.7 表面質(zhì)量
鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層等缺陷。對切割成最終交貨尺寸的鋼板,應(yīng)對鋼板的側(cè)面進行100%目視檢驗,以保證沒有分層缺陷。
如有上述表面缺陷,允許清理,清理深度從鋼板實際尺寸算起,不得超過鋼板厚度公差之半,并保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑過渡。
其它缺陷允許存在,但其深度從鋼板實際尺寸算起,不得超過鋼板厚度公差之半,并保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。
對鋼板不得進行焊補。
3.8 超聲波探傷檢查
鋼板應(yīng)逐張按照EN10160規(guī)定進行超聲波探傷檢查,按S2級E3級的規(guī)定進行驗收。
4 試驗方法
鋼板的檢驗項目、試驗方法、取樣數(shù)量和試樣要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 檢驗項目、試驗方法、取樣數(shù)量和試樣要求
序號 檢驗項目 取樣方法 試樣數(shù)量 試樣要求 試驗方法
1 熔煉分析 GB/T20066 1 1(每爐罐號) GB/T223
2 成品分析 GB/T20066 1 1(每爐罐號) GB/T223
3 常溫拉伸 GB/T2975 見3.4部分 t≤30mm采用矩形試樣;t>30mm采用R4圓形試樣(d=10mm), GB/T228
4 夏比沖擊 GB/T2975 見3.4和3.6部分
見3.6部分
GB/T229
5 彎曲試驗 GB/T2975 見3.4部分 采用寬度b=35mm矩形試樣,t≤25mm時,試樣厚度為t;t>25mm時,可對一個面加工使厚度達25mm。 GB/T232
6 超聲檢測 逐張 EN10160
5 檢驗規(guī)則
5.1 鋼板逐軋制張檢驗,當每張原軋制鋼板經(jīng)剪板并分批進行熱處理時,驗收試驗按每個熱處理批進行。
5.2 如果拉伸試驗或彎曲試驗的結(jié)果不符合要求,可在不合格試樣的鄰近部位截取雙倍的試樣進行復(fù)驗,若復(fù)驗結(jié)果都符合要求,則該批鋼板可以驗收。否則,應(yīng)判為不合格。
5.3如果沖擊試樣的結(jié)果不符合要求,可在不合格試樣的臨近部位再截取3個試樣進行復(fù)驗。復(fù)驗的3個試樣的結(jié)果只允許有一個試樣的結(jié)果低于規(guī)定值且不低于規(guī)定值的70%,前后6個試樣的平均值大于或等于規(guī)定值,則該鋼板可以驗收;否則,則應(yīng)拒收。
5.4 對力學性能或工藝性能檢驗不合格的鋼板,可對其進行重新熱處理,然后重新進行檢驗。重新熱處理只允許一次。
6 包裝、標志及質(zhì)量證明書
6.1鋼板的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。
7 供方在交貨時應(yīng)提交下列文件:
A化學成分的分析報告;
B熱處理(包括重新熱處理)記錄;
C力學性能和工藝性能試驗(包括復(fù)驗)報告;
D表面質(zhì)量檢查報告;
E超聲檢測報告;
F尺寸和外形檢查報告;
G產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
上述報告中應(yīng)包括:
A制造廠名稱;
B訂貨合同號;
C鋼號、爐批號、鋼板尺寸規(guī)格和數(shù)量;
D檢驗機構(gòu)名稱;
E試驗和重新試驗的結(jié)果。
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