NPM-M水泥廠專用耐磨堆焊焊條 耐磨堆焊焊條 鑫盾專利產(chǎn)品 水泥廠專用焊條 說明：采用鉬鉻硼碳為主要原料和科學(xué)技術(shù)研制而成，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，主要針對(duì)水泥廠的對(duì)輥機(jī)、擠壓輥、磨滾、粉碎機(jī)、立窯塔盤、塔尖、傳送設(shè)備等磨損的特點(diǎn)研制而成。 主 要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、 選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械等。鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條 　　Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強(qiáng)韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達(dá)650℃）而且耐磨性，韌 性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。 　　用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。 　　多種合金耐磨塊 　　耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程 度沖擊的強(qiáng)磨粒磨損的易損件的制造與修復(fù)，焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風(fēng)扇葉片，擠壓8 ‖輥輥面、制磚機(jī)絞刀、打泥板等零部件的制造和修復(fù)。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。 　　產(chǎn)品規(guī)格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm） 　　焊接工藝： 　　1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。 　　2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300 常遇情況與解決方法 　　堆焊中***常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是： 　　1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。 　　2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 　　3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。 　　4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。 預(yù)熱溫度核算原理 　 　開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金 鋼材料。碳當(dāng)量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。 　　碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。 影響因素 　 　堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)： 　　1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。 　　2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。 　　3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 　　堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。 耐磨焊條焊接缺陷 　 　1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔 和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。 　　2、氣孔和夾渣 　　A、氣孔 氣孔是指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。 　　3、裂紋 焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。 　　4、未焊透 未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)人,接頭根部的現(xiàn)象。 　　5、未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。 TM55耐磨焊條 主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù)，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為、硬度55～59 錘頭、錘盤制造及修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6） 牌號(hào) 種類 硬度（HRC） 性能及主要用途 GM1耐磨焊條 1 專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復(fù)時(shí)的打底層堆焊。 ZD3耐磨焊條 1 55～59 主要用于已磨損的大型錘式破碎機(jī)50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復(fù)，磨損嚴(yán)重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。 ZD6耐磨焊條 1 焊后硬度 35～40 沖擊后50～55 主要用于修復(fù)沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機(jī)錘頭、板錘、挖掘機(jī)斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。 TM55耐磨焊條 1 55～59 主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù)，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 TDL-60耐磨焊條 1 56～62 TDP-65耐磨焊條 1 59～65 TDL-65耐磨焊條 1 62～66 TM65耐磨焊條 1 61～66 MD501耐磨焊條 2 52～55 用于破碎機(jī)錘頭、錘盤舊件的現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優(yōu)良，不影響使用。 ZD5耐磨焊條 2 48～52 用于破碎機(jī)錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)，堆焊層抗裂性能優(yōu)良。 ZD310耐磨焊條 1、2 57～62 主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其高溫耐磨性能優(yōu)良。 TN65耐磨焊條 1 62～66 主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優(yōu)良。 風(fēng)機(jī)修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）