一、螺旋鋼管的概述　　螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)過常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝，焊接而成的螺旋縫鋼管。通常，還被稱為雙面埋弧螺旋焊管。它的原材料，一般都是在投入前，都要經(jīng)過嚴格理化檢驗的帶鋼卷，焊絲，焊劑等。　　一般采用帶鋼頭尾對接單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼要經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊等多種工序，表面清理輸送和予彎邊處理。為確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送，電接點壓力表應控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力或采用外控或內(nèi)控輥式方法來成型。 二、螺旋鋼管的制作工藝　　采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，而且管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內(nèi)焊和外焊的方法均有穩(wěn)定的焊接規(guī)范，采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接。　　焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。 三、螺旋鋼管的檢測　　采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性等。， 螺旋鋼管生產(chǎn)工藝　　螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 　?。?）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　?。?）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 　?。?）采用外控或內(nèi)控輥式成型。 　?。?）采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 　　（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。 　　（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。 　?。?）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 　?。?0）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　?。?1）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。 　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 　?。?3）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。 　　（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。