前言    選擇砂輪首先要根據(jù)所磨削材料的特性以及加工工藝,磨削余量等方面進(jìn)行判斷.不銹鋼的特點是粘,屬于難磨材料,一般選用脆性大,硬度高比較鋒利的磨料.常用的是白剛玉和單晶.剛玉，你的工件余量較大,可以選用較粗的粒度,46和60都可以,硬度以中軟為宜. 一、 磨削不銹鋼時怎樣選擇砂輪 1.     磨料：白剛玉具有較好的切削性能和字銳性，適于磨削馬氏體及馬氏體+鐵素體不銹鋼；單晶剛玉磨料適用于奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼；微晶鋼玉磨料是由許多微小的晶體組成的，強度高、韌性和自銳性好，其自銳的特點是沿微晶的縫隙碎列，從而獲得微韌性和微刃高等性，可以減少燒傷、拉毛等現(xiàn)象，并可以降低磨削表面粗糙度，適于磨削各種不銹鋼；立方氮化硼磨料的硬度很高，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)惰性高，在1300℃～1500℃不氧化，磨粒的刃尖不易變鈍，產(chǎn)生磨削熱也少，適用于磨削各種不銹鋼，為了減少粘附現(xiàn)象，也可采用碳化硅和人造金剛石為磨料的砂輪。 2. 粒度：磨削不銹鋼時，一般采用36號、46號、60號中等粒度的砂輪為宜，其中粗磨時，采用36號、46號粒度，精磨用60號粒度。為了同時適用于粗磨和精磨，則采用46號和60號粒度。 3. 結(jié)合劑：磨削不銹鋼要求砂輪具有較高的強度，以便承受較大的沖擊載荷。陶瓷結(jié)合劑耐熱、抗腐蝕，用它制作的砂輪能很好的保持切削性能，不怕潮濕，具有多孔性，適合于制作磨削不銹鋼砂輪的結(jié)合劑。磨削耐濃硝酸不銹鋼等材料內(nèi)孔時，可采用樹脂結(jié)合劑制造砂輪。 4. 硬度；應(yīng)選用硬度較低的砂輪，以提高自銳性，一般選用G～N硬度的砂輪，其中以K～L使用最為普遍，使用微晶剛玉作磨料的內(nèi)圓磨砂輪，則以J為宜。 5.組織：為了避免磨削過程中砂輪堵塞，砂輪組織應(yīng)選用較疏松的，一般選用5～8號較為合適。 二、磨削不銹鋼時怎樣選擇磨削用量    陶瓷結(jié)合劑砂輪的速度為30～35m/s；樹脂結(jié)合劑的砂輪速度為35～50m/s。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面燒傷時，應(yīng)將砂輪速度降至16～20m/s。工件速度：當(dāng)工件直徑小于50㎜時，ｎ=120～150r/min;大于50㎜時，ｎ=40～80r/min.用砂輪外圓進(jìn)行平面精磨時，工作臺遠(yuǎn)動速度一般為15～20m/min，粗磨時為5～50 m/min。磨削深度和橫向進(jìn)給量大時取最小值。粗磨深度為0.04～0.08㎜，精磨深度為0.01㎜。修整砂輪后應(yīng)減小磨削深度。外圓磨削時縱向進(jìn)給量，粗磨時為（0.2～0.7）B㎜/r,精磨時為（0.2～0.3）B㎜/r ；內(nèi)圓磨削時縱向進(jìn)給量，粗磨時為（0.4～0.7）B㎜r,精磨時為（0.25～0.4）B㎜/r ；砂輪外圓平面橫向進(jìn)給量，粗磨時為（0.3～0.7）Bmm/dst,精磨時為（0.05～0.1）Bmm/dst 二、磨削不銹鋼應(yīng)注意的問題 1.應(yīng)及時修整砂輪，粗磨時砂輪要修整粗些，精磨時砂輪要保持鋒利，以免過熱燒傷。修整后的砂輪兩側(cè)轉(zhuǎn)角處，不允許有毛刺存在。 2.低表面粗糙度磨削時，粗糙磨應(yīng)分別進(jìn)行，精磨余量一般留0.05㎜為宜，工作裝夾誤差大時可留0.1㎜。磨不銹鋼304 SUS316專用砂輪 7寸適用小平面磨床