達克羅是一種金屬表面處理方法，初是由美國科學(xué)家麥克爾.馬丁發(fā)明，后將技術(shù)轉(zhuǎn)讓給Diamond Shamrok公司，它是金屬表面防腐蝕體系中新的一員，已在美國，歐州，日本及世界各地區(qū)獲得專利權(quán)。Diamond Shamrok公司1973年與日本油脂株式會社合資成立了Nippon Dacro Shamrok公司簡稱（NDS）在歐洲與法國成立了Dacral公司，他們將世界市場劃分為亞太，歐洲和美洲三大市場，各負責(zé)一個地域，在全球范圍內(nèi)謀求共同利益。 由于它有一系列傳統(tǒng)電鍍無法比擬的優(yōu)點，迅速推向世界國際市場，經(jīng)過30多年不斷發(fā)展和完善，達克羅技術(shù)現(xiàn)已形成一個完整的表面處理體系，而廣泛應(yīng)用于金屬零部件防腐處理，尤其是像豐田，日產(chǎn)，本田，富士，三菱等等汽車制造大公司都已標準化，特別部分汽車部件必須使用達克羅處理。除汽車工業(yè)外，電力，建筑，船舶，鐵路，家電等行業(yè)也都逐漸采用該技術(shù)處理防腐蝕部件。中國自1993年開始從NDS公司引進這項技術(shù)，主要是涂裝設(shè)備及涂裝技術(shù)，涂料當時全部從日本采購。 達克羅技術(shù)特點： 1 無公害問題 達克羅處理方法不經(jīng)酸洗磷化，亦無排放廢液氣，配料無污染危害。 2 無氫脆性 一般電鍍過程都采用酸洗工序，均導(dǎo)致工件氫脆性，嚴重影響了高強件的質(zhì)量，達克羅無酸洗工序，所以無氫脆性。 3 高抗腐蝕性 達克羅膜厚雖然只有6-8μm，但對鋼鐵部件的防護效果，高于電鍍鋅6-10倍以上，（鹽霧試驗在240小時至1000小時無銹）。 4 耐熱性能高 經(jīng)達克羅處理后，可耐熱至300-500℃，遠遠超過一般鍍鋅及有機涂料。 5．高滲透性 達克羅處理是以侵涂方法處理，不受復(fù)雜工件的限制。 6．比有機涂料附著力強 達克羅涂層粘附力強，涂層有易于噴涂著色 7．的耐候性與耐藥品性 達克羅處理部件可長期使用于海岸，大氣污染地區(qū)不受侵犯，對各種清洗劑，油漆，化學(xué)穩(wěn)定不溶解。