無(wú)縫線路應(yīng)力放散枕上托輥說(shuō)明書(shū) 一、 本枕上托輥采用了兩個(gè)獨(dú)立的軸承座與托輥支撐輪軸承 承載了大 承載能達(dá)3500kg 能適應(yīng)各種放散方法 加大了放散長(zhǎng)度 提高了放散速度 節(jié)省成本 提高了效率 縮短放散時(shí)間 能提前完成放散量恢復(fù)通車(chē)。 枕上托輥有托輥?zhàn)L托軸、支撐輪軸承、軸壓蓋、等組成。其使用工作方法：將托輥安置于軌枕承軌槽一側(cè)，鋼軌支承在兩個(gè)托輥支撐輪軸承上；兩端每個(gè)支撐輪軸承都是獨(dú)立的支撐座 位于托輥端與軌底邊間隙齊即可。 軌面抬高量16mm（比正常軌面抬高值）也可直接放到膠墊上工作高度加高到36mm。更有效的提高工作效率。安裝托輥，移動(dòng)軌枕可用拆卸彈條扣件，只需擰松螺栓螺母，抬起鋼軌，將枕上托滾安置就位即可。 一般應(yīng)力放散可采取每隔6～10mm布置一個(gè)枕上托滾（在鋼軌與軌枕留有空隙時(shí)可加大間距量），跨間軌枕僅需擰松立螺栓螺母，使扣件處于不壓緊鋼軌的松動(dòng)狀態(tài)即可。 二、使用枕上托滾進(jìn)行無(wú)縫線路應(yīng)力放散具有六大特點(diǎn) 1、安置、撤除枕上托滾便捷；2、不采用拆除彈條扣件，避免部件丟失；3、放散量不受限制，可滿(mǎn)足普通及超長(zhǎng)無(wú)縫線路放散要求；4、能夠確保軌條垂直于托滾進(jìn)行軸向移動(dòng)；5、恢復(fù)線路附加工作量??；6、應(yīng)力方式均勻，提高放散質(zhì)量，利于防脹防斷。 三、主要技術(shù)參數(shù) 1、額定承載力3500kg/個(gè)；2、工作高度26mm；3、自重0.55公斤；4、外形尺寸：160×36×26mm；5、摩擦系數(shù)f≤0.015。 四、適用范圍 本枕上托輥適用于鋪設(shè)各型鋼軌、各型硂軌枕的普通無(wú)縫線路、區(qū)間無(wú)縫線路及跨區(qū)間無(wú)縫線路的應(yīng)力放散及應(yīng)力調(diào)整施工。適用的應(yīng)力放散方法有：溫度放散法，拉伸機(jī)放散法，拉伸焊軌法，撞軌放散及振動(dòng)放散法等，當(dāng)采用上述任一放散方法時(shí)，使用枕上托滾墊起鋼軌都可以達(dá)到均勻放散的效果。當(dāng)采用振動(dòng)放散時(shí)，振動(dòng)機(jī)前后各多放兩組枕上托輥 五、枕上托滾動(dòng)安裝方法及安全注意事項(xiàng) 1、按照應(yīng)力放散設(shè)計(jì)的枕上托滾安裝間隔（一般間隔6～10米放置一個(gè)）在枕上劃出記號(hào)（如：“↑”）。在封鎖點(diǎn)前將枕上托滾按記號(hào)分別放到位，并予扒好壓機(jī)窩。 2、擰松扣件螺母 2.1、封鎖點(diǎn)前，予松緊螺母，以防銹死的螺栓擰不動(dòng)。 2.2、封鎖給點(diǎn)內(nèi)（或天窗點(diǎn)內(nèi)），擰緊螺母，安裝托滾動(dòng)那根軌枕，將螺母擰到立螺栓頂部，還剩2～3圈扣（當(dāng)立螺栓錨固過(guò)低時(shí)，應(yīng)將螺母擰下），拔松軌距擋板；跨間軌枕，只需擰松螺母到立螺栓頂部，使頂軌擋板不壓緊鋼軌的松動(dòng)狀態(tài)即可。 3、撤枕下膠墊，安裝托滾。 3.1用起道器抬起鋼軌，撤下膠墊，從枕盒空檔中將枕上托滾安裝在承軌槽上，并使托滾座底板上的限位擋塊靠貼在軌枕邊級(jí)。 3、緊扣件、撤膠墊及安裝托滾動(dòng)勞動(dòng)組織：建議采用3人為一單元的勞動(dòng)組織，配備一臺(tái)起道器，一個(gè)扒鎬，三個(gè)丁字扳手，一個(gè)撤膠用撥鏟，15個(gè)（左右）枕上托滾，負(fù)責(zé)100-120米的作業(yè)。當(dāng)施工給點(diǎn)后3人同時(shí)擰松扣件70-80米后，一人繼續(xù)擰松扣件，1人操作起道器，1人撤膠墊，安裝托滾。使用撬棍撬起鋼軌時(shí)，方法分工同上。 4、撤除托滾，安裝膠墊，整正扣件擰緊扣件。 5、安全注意事項(xiàng)：安裝、撤除枕上托滾時(shí)，嚴(yán)禁手指、手掌進(jìn)入軌底與枕軌間隙中，防止壓傷。 六、保養(yǎng)及保養(yǎng)檢修 1、將枕上托滾起道器交由工務(wù)段焊軌組保管，并在搶修車(chē)上安置安放，達(dá)到應(yīng)力放散施工現(xiàn)場(chǎng)交所在工區(qū)使用，施工后即收回。 2、每次使用后，應(yīng)將托滾擦凈裝箱，防止塵圬或潮濕銹蝕。 3、每半年放散任務(wù)完成后，應(yīng)檢查托滾轉(zhuǎn)動(dòng)良好，擦拭干凈，并注油潤(rùn)滑，裝箱存放。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　正定縣昌達(dá)機(jī)械廠