編輯本段平衡問(wèn)題　　聯(lián)軸器由于種種原因使其質(zhì)心或慣性主軸與其加轉(zhuǎn)軸線不重合，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將產(chǎn)生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動(dòng)撓度（振型）的現(xiàn)象，稱為轉(zhuǎn)子的不平衡現(xiàn)象，這種不平衡現(xiàn)象必然引起軸系的振動(dòng)，從而影響機(jī)器的正常工作和使用壽命，因而對(duì)其必須加以重視。不平衡的程度（不平衡量U）通常用轉(zhuǎn)子的質(zhì)量m和質(zhì)心到轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線距離r的乘積mr來(lái)表達(dá)，稱為質(zhì)徑積。也有用單位質(zhì)量的質(zhì)徑積來(lái)表達(dá)的，稱為偏心距e（不是幾何意義上的偏心。）質(zhì)徑積mr是一個(gè)與轉(zhuǎn)子質(zhì)量有關(guān)的相對(duì)量，而偏心距e是一個(gè)與轉(zhuǎn)子質(zhì)量無(wú)關(guān)的量。前者比較直觀，常用于具體給定轉(zhuǎn)子的平衡操作，后者用于衡量轉(zhuǎn)子平衡的優(yōu)劣或檢測(cè)平衡精度，聯(lián)軸器的平衡等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)即按e來(lái)評(píng)定。對(duì)于撓性轉(zhuǎn)子則用振型偏心距（第n階振型）en=Un/mn，Un、mn分別為第n階振型和階模態(tài)質(zhì)量。 　　為了糾正或較大限度地減少聯(lián)軸器的不平衡量，應(yīng)根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)钠胶獾燃?jí)，并在產(chǎn)品制造完成及在機(jī)器上安裝完成后，在聯(lián)軸器的平衡（校正）平面上，通過(guò)增加或減少適當(dāng)質(zhì)量的方法，使之達(dá)到平衡等級(jí)要求。這個(gè)工藝過(guò)程稱為平衡校正，簡(jiǎn)稱平衡。編輯本段相對(duì)位移　　聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生的變形、基座變形、軸承磨損、溫度變化（熱脹、冷縮）、部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)等多種因素而產(chǎn)生相對(duì)位移。一般情況下，兩軸相對(duì)位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動(dòng)所產(chǎn)生的位移方向，即軸向（x）、徑向(y)、角向(a)以及位移量的大小有所不同。只有撓性聯(lián)軸器才具有補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移的性能，因此在實(shí)際應(yīng)用中大量選擇撓性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器不具備補(bǔ)償性能，應(yīng)用范圍受到限制，因此用量很少。編輯本段類型與特點(diǎn)類型 　　常用的精密聯(lián)軸器有：彈性聯(lián)軸器，膜片聯(lián)軸器，波紋管聯(lián)軸器，滑塊聯(lián)軸器，梅花聯(lián)軸器，剛性聯(lián)軸器。 特點(diǎn) 　　1.彈性聯(lián)軸器 　　(1)一體成型的金屬?gòu)椥泽w 　　(2)零回轉(zhuǎn)間隙、可同步運(yùn)轉(zhuǎn) 　　(3)彈性作用補(bǔ)償徑向、角向和軸向偏差 　　(4)高扭矩剛性和卓越的靈敏度 　　(5)順時(shí)針和逆時(shí)針回轉(zhuǎn)特性完全相同 　　(6)免維護(hù)、抗油和耐腐蝕性 　　(7)有鋁合金和不銹鋼材料供選擇 　　(8)固定方式主要有頂絲和夾緊兩種。 　　2.膜片聯(lián)軸器 　　(1)高剛性、高轉(zhuǎn)矩、低慣性 　　(2)采用環(huán)形或方形彈性不銹剛片變形 　　(3)大扭矩承載，高扭矩剛性和卓越的靈敏度 　　(4)零回轉(zhuǎn)間隙、順時(shí)針和逆時(shí)針回轉(zhuǎn)特性相同 　　(5)免維護(hù)、抗油和耐腐蝕性 　　(6)雙不銹鋼膜片可補(bǔ)償徑向、角向、軸向偏差，單膜片則不能補(bǔ)償徑向偏差。 　　3.波紋管聯(lián)軸器 　　(1)無(wú)齒隙、扭向剛性、連接、耐腐蝕性、耐高溫 　　(2)免維護(hù)、抗油，波紋管形結(jié)構(gòu)補(bǔ)償徑向、角向和軸向偏差，偏差存在的情況下也可保持等速作動(dòng) 　　(3)順時(shí)針和逆進(jìn)針回轉(zhuǎn)特性完全相同 　　(4)波紋管材質(zhì)有磷青銅和不銹鋼供選擇 　　(5)可適合用于精度和穩(wěn)定性要求較高的系統(tǒng)。 　　4.滑塊聯(lián)軸器 　　(1)無(wú)齒隙的連接，用于小扭矩的測(cè)量傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 　　(2)使用方便、容易安裝、節(jié)省時(shí)間、尺寸范圍廣、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，便于目測(cè)檢查 　　(3)抗油腐蝕，可電氣絕緣，可供不同材料的滑塊彈性體選擇 　　(4)軸套和中間件之間的滑動(dòng)能容許大徑向和角向偏差，中間件的特殊凸點(diǎn)設(shè)計(jì)產(chǎn)生支撐的作用，容許較大的角度偏差，不產(chǎn)生彎曲力矩，侃軸心負(fù)荷降至較低。 　　5.梅花聯(lián)軸器 　　(1)緊湊型、無(wú)齒隙，提供三種不同硬度彈性體 　　(2)可吸收振動(dòng)，補(bǔ)償徑向和角向偏差 　　(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便維修、便于檢查 　　(4)免維護(hù)、抗油及電氣絕緣、工作溫度20℃-60℃ 　　(5)梅花彈性體有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣 　　(6)固定方式有頂絲，夾緊，鍵槽固定。 　　6.剛性聯(lián)軸器 　　(1)重量輕，超低慣性和高靈敏度 　　(2)免維護(hù)，抗油和耐腐蝕性 　　(3)無(wú)法容許偏心，使用時(shí)應(yīng)讓軸盡量外露 　　(4)主體材質(zhì)可選鋁合金/不銹鋼 　　(5)固定方式有夾緊、頂絲固定。 　　聯(lián)軸器主要用途（供參考） 　　彈性聯(lián)軸器：適用于旋轉(zhuǎn)編碼器、步進(jìn)電機(jī) 　　膜片聯(lián)軸器：適用于伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī) 　　波紋管聯(lián)軸器：適用于伺服電機(jī) 　　滑塊聯(lián)軸器：適用于普通微型電機(jī) 　　梅花聯(lián)軸器：適用于伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī) 　　剛性聯(lián)軸器：適用于伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)。編輯本段選用程序　　1.選用標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器。設(shè)計(jì)人員在選擇聯(lián)軸器時(shí)首先應(yīng)在已經(jīng)制定為標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及獲專利的聯(lián)軸器中選擇，只有在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器和專利聯(lián)軸器不能滿足設(shè)計(jì)需要時(shí)才需自己設(shè)計(jì)聯(lián)軸器。 　　2.選擇聯(lián)軸器品種、型式。了解聯(lián)軸器在傳動(dòng)系統(tǒng)中的綜合功能，從傳動(dòng)系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)考慮，選擇聯(lián)軸器品種、型式。根據(jù)原動(dòng)機(jī)類別和工作載荷類別、工作轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)精度、兩軸偏移狀況、溫度、濕度、工作環(huán)境等綜合因素選擇聯(lián)軸器的品種。根據(jù)配套主機(jī)的需要選擇聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)型式，當(dāng)聯(lián)軸器與制動(dòng)器配套使用時(shí)，宜選擇帶制動(dòng)輪或制動(dòng)盤型式的聯(lián)軸器；需要過(guò)載保護(hù)時(shí)，宜選擇安全聯(lián)軸器；與法蘭聯(lián)接時(shí)，宜選擇法蘭式；長(zhǎng)距離傳動(dòng)，聯(lián)接的軸向尺寸較大時(shí)，宜選擇接中間軸型或接中間套型。 　　3.聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩計(jì)算。傳動(dòng)系統(tǒng)中動(dòng)力機(jī)的功率應(yīng)大于工件機(jī)所需功率。根據(jù)動(dòng)力機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速可計(jì)算得到與動(dòng)力機(jī)相聯(lián)接的高速端的理論短矩T；根據(jù)工況系數(shù)K及其他有關(guān)系數(shù)，可計(jì)算聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tc。聯(lián)軸器T與n成反比，因此低速端T大于高速端T。 　　4.初選聯(lián)軸器型號(hào)。根據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tc,從標(biāo)準(zhǔn)系列中可選定相近似的公稱轉(zhuǎn)矩Tn，選型時(shí)應(yīng)滿足Tn≥Tc。初步選定聯(lián)軸器型號(hào)，從標(biāo)準(zhǔn)中可查得聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速[n]和較大徑向尺寸D、軸向尺寸L0,就滿足聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速n≤[n]。 　　5.根據(jù)軸徑調(diào)整型號(hào)。初步選定的聯(lián)軸器聯(lián)接尺寸，即軸孔直徑d和軸孔長(zhǎng)度L，應(yīng)符合主、從動(dòng)端軸徑的要求，否則還要根據(jù)軸徑d調(diào)整聯(lián)軸器的規(guī)格。主、從動(dòng)端軸徑不相同是普通現(xiàn)象，當(dāng)轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速相同，主、從動(dòng)端軸徑不相同時(shí)，應(yīng)按大軸徑選擇聯(lián)軸器型號(hào)。新設(shè)計(jì)的傳動(dòng)系統(tǒng)中，應(yīng)選擇符合GB/T3852中規(guī)定的七種軸孔型式，推薦采用J1型軸孔型式，以提高通用性和互換性，軸孔長(zhǎng)度按聯(lián)軸器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　　6.選擇聯(lián)接型式。聯(lián)軸器聯(lián)接型式的選擇取決于主、從動(dòng)端于軸的聯(lián)接型式，一般采用鍵聯(lián)接，為統(tǒng)一鍵聯(lián)接型式及代號(hào)，在GB/T3852中規(guī)定了七種鍵槽型式，四種無(wú)鍵聯(lián)接，用得較多的是A型鍵。 　　7.選定聯(lián)軸器品種、式、規(guī)格。根據(jù)動(dòng)力機(jī)和聯(lián)軸器載荷類別、轉(zhuǎn)速、工作環(huán)境等綜合因素，選定聯(lián)軸器品種；根據(jù)聯(lián)軸器的配套、聯(lián)接情況等因素選定聯(lián)軸器型式；根據(jù)公稱轉(zhuǎn)矩、軸孔直徑與軸孔長(zhǎng)度選定規(guī)格。為了軸和鍵的強(qiáng)度，在選定聯(lián)軸器型號(hào)后，應(yīng)對(duì)軸和鍵強(qiáng)度做校核驗(yàn)算，以后確定聯(lián)軸器的型號(hào)。