海綿鐵技術資料分析：生產工藝與流程 一、海綿鐵濾料生產流程： 采用外熱豎爐連續(xù)生產，以煤、炭做還原劑，屬于“一步煉鐵法”，節(jié)約了大量寶貴的煉焦煤資源；將煤、炭、水、石硝混合磨制成水煤漿，水煤漿和氧氣一起噴入爐中經加壓氣化生產出合成氣，合成氣經洗滌除塵，洗滌除塵后的合成氣進行氣體成份變換以調節(jié)，調節(jié)成分后的合成氣進行凈化,脫除酸性氣體組分,如硫化氫、二氧化碳,得到以一氧化碳和氫氣為主要成分的還原氣，高壓還原氣經膨脹而壓力降至工藝要求的0．2-0．7MPa，降壓后的還原氣經加熱升溫至810-1000℃，加熱后的還原氣與鐵礦石分別輸入豎爐，在豎爐內,還原氣將鐵礦石還原成海綿鐵。 二、海綿鐵濾料技術特點： 1、主體設備選用外熱豎爐，比其他爐窯更適合直接還原工藝： 移動床式反應室，焦爐炭化室與燃燒室間隔式結構，預熱、還原、冷卻三段根據不 同的作用和溫度分別選用不同材質和結構，與外界密封，氣氛和溫度適合DRI反應、便于傳熱和化學反應進行，提高熱效率和設備壽命，金屬化率、設備利用系數和作業(yè)率比較高，而能耗較低；爐料靠自重下落，爐體固定不動，運動部件是底部卸料用排料機，主體設備簡單、附屬設備少，造價低、操作方便、運行，只要控制適當的溫度和排料速度，就能確保安全生產合格產品，工程投資少、生產成本低； 2、原燃料適用性強。對原料強度要求較低，使用軋鋼氧化鐵皮(俗稱鐵鱗)或原鐵礦石；還原劑使用無煙煤、固炭，也可使用其它不粘結的褐煤；該項目填補了我國煤基直接還原鐵工藝的空白，符合我國煤炭資源豐富、天然氣資源短缺的國情，為低投入、低成本生產直接還原鐵開辟了新的捷徑。外熱源可以使用返回的還原劑高溫干餾揮發(fā)分，另外因地制宜補充一部分其他燃料。 三、海綿鐵濾料使用原理： 常溫過濾式除氧屬化學除氧，它采用專門生產的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩(wěn)定在0.05mg/L以下，其反應式為： 2Fe2 2H2O O2=2Fe(OH)2 4Fe(OH)2 2H2O O2=4Fe(OH)3 反應產物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。