漢榮優(yōu)品UP-X8系列泛用型異型元件插件機在印刷電路板(PCB)上自動插入各種規(guī)格的異型元件,具有加強其附著強度的功能。 A、機架材料:使用鑄鐵HT250高強度鑄鐵制造,國標的化學(xué)成分要求為:C/2.5-4.0%,Si/1.0-1.3%,Mn/0.905-1.3%,P/<=0.3%,S/<=0.15%,具有較高的塑性和韌性,有較高的強度、硬度和耐磨性,可避免變形之情形發(fā)生。 B、操作系統(tǒng):Windows環(huán)境下運行的操作軟件,可實現(xiàn)中英文切換,生產(chǎn)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、設(shè)備參數(shù)、全部I/O信號診斷等均可在帶有觸摸屏的主機上完成,界面人性化,高科技術(shù)的應(yīng)用使設(shè)備簡潔,上手容易,操作性佳,用戶使用功能可按權(quán)限分配。 C、控制方式:電腦控制,具有異常報警功能,在電壓或氣壓超出廠家要求范圍時,設(shè)備應(yīng)能自動報警及啟動自動保護裝置。 D、編程方式:可實現(xiàn)離線/在線編程,正常生產(chǎn)情況下亦可實現(xiàn)編程操作,同時配套編程軟件,除基本功能外,配備通用備料程序優(yōu)化功能及生產(chǎn)力線數(shù)據(jù)分配優(yōu)化。 E、插件速度:0.80秒/件(理論值),所有伺服電機均采用松下大慣量、通用型帶剎車功能的AC伺服驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、高速度、低噪音,控制性能更為(一般設(shè)備均采用脈沖型且無剎車功能的AC伺服驅(qū)動,易造成設(shè)備不穩(wěn)定變數(shù)的發(fā)生頻率增加)。 F、視覺系統(tǒng):由Mark相機和元件識別相機組成。 Mark相機負責(zé)對PCB的Mak點進行識別校正。 元件識別相機對元件進行圖象與實物識別比對,于插件完成后,判定腳位正確。 G、插件系統(tǒng):采用自主研發(fā)并申請專利認證的炮塔式插件系統(tǒng),每個系統(tǒng)多可搭載不同尺寸的12種工具頭,插件系統(tǒng)可作X、Y方向移動。 H、采用雙邊供料模式,較大化的節(jié)省空間,并使用自主研發(fā)世界先進的三合一振動盤模組,穩(wěn)定性較高,送料平穩(wěn),配置缺料檢測裝置,能預(yù)知缺 料狀況,在不停機情況下,進行補料作業(yè),以充份增加生產(chǎn)效率。 I、元件整腳、檢測及剪腳系統(tǒng):為自主設(shè)計研發(fā)并將申請專利認證的元件整腳、檢測及剪腳系統(tǒng),元件經(jīng)振動盤以長短腳選定供料方向,進入整腳裝置將零件腳平行度修整后,光纖檢測正、負極性,OK品進行剪腳,NG品則直接拋料,等待下一顆元件,此項功能完全實現(xiàn)元件采購上的便利性與成本考量,無需要求供應(yīng)商再次加工成短腳的成本,是現(xiàn)今全球異型元件插件機中部,也是一部擁有此項功能的異型元件插件機。 J、彎腳系統(tǒng):為自主設(shè)計研發(fā)并將申請專利認證的頂針式折腳系統(tǒng),此系統(tǒng)能減少,因彎腳時與銅泊面貼片元件碰撞的機會,更穩(wěn)固的將元件與PCB板固定,不易造成元件的彈跳歪斜,可插件流程的順暢,是現(xiàn)今全球異型元件插件機中的部,也是一部擁有此項功能的異型元件插件機。 K、傳動系統(tǒng):滾珠螺桿采用日本TOSOK精密等級為C5級,線性導(dǎo)軌采用精密等級為P級,日本電產(chǎn)東測股份公司(TOSOK)成立于1949年,于1970年4月開始研發(fā)生產(chǎn)滾珠螺桿,至今已有40多年,TOSOK滾珠螺桿的品質(zhì)已被世界大多數(shù)工作母機生產(chǎn)廠家、半導(dǎo)體制造設(shè)備生產(chǎn)廠家及精密測量儀器等等…的生產(chǎn)廠家公認為一枝獨秀。精密滾珠螺桿具有機械效率高、軸向間隙可調(diào)、可實現(xiàn)精密微量傳送、定位精度高、高壽命、低污染和可高速正逆向的傳動及變換傳動、耐磨、抗腐蝕、耐高溫等功能。 L、外觀尺寸小型化:設(shè)計理念充份發(fā)揮有別于一般標準型自動插件設(shè)備的大尺寸外觀設(shè)計;采用模組式搭配方式,充份的為使用者節(jié)省空間成本,并能快速實現(xiàn)在線式生產(chǎn)。 N、腳徑要求:零件腳徑≤0.8mm,可折腳固定,零件腳徑≥0.8mm,需用K腳固定或與PCB板孔徑作緊配合固定。