錘頭現(xiàn)已成為水泥、電力、礦山、建筑等行業(yè)廣泛使用的鑄鋼生產(chǎn)設(shè)備。而錘頭是消耗量河大的易磨損件。目前傳統(tǒng)錘頭多采用高錳鋼制造，高錳鋼優(yōu)異的耐磨性是建立在加工硬化的基礎(chǔ)上的，需在高應(yīng)力條件下服役才能充分加工硬化，由于錘式破碎機(jī)工作時(shí)錘頭受到高應(yīng)力不足，絕大部分都是在中低應(yīng)力狀態(tài)下工作，因而高錳鋼不易被加工硬化，高的抗磨性未被發(fā)揮，故其磨損較快不耐磨，使用壽命短，而頻繁停機(jī)更換，由此造成大量的材料消耗，降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。 錘頭化學(xué)成份的選定，既要考慮到提高強(qiáng)度及耐磨性，又要盡可能滿足生產(chǎn)成本的要求，錘式破碎機(jī)工作時(shí)錘頭的磨損為撞擊磨損和沖刷磨損，但主要以沖刷磨損為主，要求錘頭既具備良好的沖擊韌性和又要有優(yōu)良的耐磨性，為此錘頭材質(zhì)采用合金鑄鋼。合金錘頭的化學(xué)成分設(shè)計(jì)如下： 1、碳 碳含量對(duì)低合金鑄鋼組織和性能影響較大，隨著鋼中含碳量增加，強(qiáng)度和硬度增加，但塑性和韌性降低，惡化鋼的使用性能。所以，可控制在0.35-0.45%。 2、硅 由于Si能溶于Fe3C，使?jié)B碳體不穩(wěn)定，阻礙滲碳體的析出和聚集，因而提高鋼的淬透性和回火抗力。大部分Si溶于滲碳體中，強(qiáng)化作用很大，能提高鋼的屈服強(qiáng)度、硬度和耐磨性。所以，硅含量控制在0.8-1.2%。 3、鉻 鉻是加入的主要合金元素之一，與鋼中的碳和鐵形成合金滲碳體（FCr）3C和合金碳化物（FCr）7C3，能部分溶入固溶體中，強(qiáng)化基體，提高鋼的淬透性，尤其與錳、硅合理搭配，能大大提高淬透性。但如果鉻含量太高，會(huì)導(dǎo)致淬火、回火組織中殘余奧氏體量增加。因此，鉻含量可控制在0.8%-1.2%。 4、錳 錳是主要的強(qiáng)化元素，大部分溶于鐵素體，強(qiáng)化基體，其余錳量生成Mn3C,它與Mn3C能相互溶解，在鋼中生成（FeMn）3C型碳化物。Mn是過熱敏感性元素，淬火時(shí)加熱溫度過高，會(huì)引起晶粒粗大。Mn量過高，會(huì)出現(xiàn)大量網(wǎng)狀鐵素體；增加鋼的回火脆性傾向；導(dǎo)致淬火組織中殘留奧氏體量增加，所以，錳含量一般控制在1.0%-1.5%。 5、鉬 鉬能夠有效地細(xì)化鑄態(tài)組織，熱處理時(shí)，能強(qiáng)烈抑制奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，穩(wěn)定熱處理組織。在低合金鋼中，加入鉬能提高鋼的淬透性和斷面均勻性，防止回火脆性的發(fā)生，提高鋼的回火穩(wěn)定性，改善沖擊韌性，增加鋼的抗熱疲勞性能。鉬的含量控制在?0.2%-0.5%。 了解合金錘頭的化學(xué)成分設(shè)計(jì)，對(duì)以后的選購(gòu)工作非常有幫助，如有需要可與我們聯(lián)系。我公司主要產(chǎn)品有：錘頭、磨球、球磨機(jī)襯板、奧貝磨球、各種型號(hào)鄂式破碎機(jī)齒板、錘式破碎機(jī)內(nèi)護(hù)襯、蓖條、復(fù)合式高鉻合金錘頭及各種高錳鋼鑄件、低鉻合金磨球等產(chǎn)品。