一：節(jié)省動力 　　比較老型設(shè)備節(jié)省動力40%以上。產(chǎn)物粒度較均勻，合粗大粒子和礦泥較少。棒磨機(jī)產(chǎn)物和球磨機(jī)產(chǎn)物的粒度特性相比較，開路工作的棒磨的產(chǎn)物粒度特性曲線和閉路工作的球磨的幾乎一樣。 二：出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高 采用先進(jìn)的可控進(jìn)出料棒磨機(jī)技術(shù)，結(jié)合實(shí)際用戶的研磨物料配用合適的研磨體，一改傳統(tǒng)球磨機(jī)的面接觸為線 接觸，使華力牌制砂機(jī)的出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高,適用于不同硬度（莫氏硬度5.5~12）的礦石。 三：出料細(xì)度可調(diào) 通過簡單的調(diào)整即可改變出料的粒度，內(nèi)置細(xì)度控制裝置,出料可加篩分裝置，兩道把關(guān)，確保既不產(chǎn)生過磨又不會使不合格產(chǎn)品混入成品。棒磨產(chǎn)物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關(guān)。當(dāng)棒打擊礦石時，首先是打著粗粒，而后才磨碎較小的礦粒，從而減少了過粉碎的危險。當(dāng)棒沿襯板轉(zhuǎn)著上升之時，其間夾著粗粒，好像棒條篩，讓細(xì)粒從棒的縫間通過，這也有利于夾碎粗粒，和使粗粒集中在磨礦介質(zhì)打擊的地方。因此，棒磨的 棒磨的用途大致有三種： 　　1)鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠，為了防止過 粉碎引起的危害，常采用棒磨； 　　2)當(dāng)用二段磨礦流程時，如果段是從20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作段磨礦設(shè)備時，生產(chǎn)能力較大， 效率也較高。因?yàn)橐欢ㄖ亓康陌艉杀韧亓壳蚝傻谋砻娣e小得多，所以作第二段細(xì)磨時，棒磨比球磨的生產(chǎn)率和效率都低； 　　3)在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機(jī)作細(xì)碎。當(dāng)處理較軟的或不太硬的礦石(尤其 是粘性大的礦石)，用棒磨將19—25毫米(甚至32毫米)的礦石磨到6—10目時，比用短頭圓錐碎礦機(jī)與篩于成閉路時的配置簡單，成本也較低，并且可以使碎曠車間的除塵簡化。對于硬礦石，用短頭圓錐碎礦機(jī)與篩子成閉路的辦法可能較經(jīng)濟(jì)。在設(shè)計中究競選用球磨還是選用棒磨，必須根據(jù)具體情況制訂方案加以比較才能確定。 　　棒磨機(jī)廣泛用于金屬和非金屬礦山及水利.建材部門粉磨各種礦石或巖石。 　　棒磨機(jī)由電機(jī)通過減速機(jī)及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機(jī)直接通 過周邊大齒輪減速傳動 　　，驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提 　　升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下。 被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進(jìn)入筒體內(nèi)部，被運(yùn)動的磨礦介質(zhì)所粉碎，并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外，以進(jìn)行下一段工序作業(yè)。