BSBY_f005 電池膠帶品牌【南泰】客戶及市場需求，就是我們生產(chǎn)、研發(fā)的目標(biāo)，東莞市南泰高分子材料有限公司將竭力滿足不同產(chǎn)品在不同領(lǐng)域的較好應(yīng)用，追求產(chǎn)品的特殊性被方便使用。 　　耐高溫膠帶殘膠的原因是?么解決? 　　造成耐高溫膠帶殘膠主要原因有： 　　1、半成品應(yīng)靜置2-3天時間，高溫膠帶涂布后，方可復(fù)卷分切使用，其目的讓膠水與基材的充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化。 　　2、溫度過高，涂裝線或者噴涂線的溫度數(shù)據(jù)在工藝要求范圍之內(nèi)，檢查爐道溫度感應(yīng)器正常。 　　3、烤漆通常要求耐溫210度-220度，首先確認(rèn)使用的高溫膠帶其耐高溫性數(shù)據(jù)符合生產(chǎn)要求，噴油通常要求180度-200度(根據(jù)涂裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數(shù)據(jù)僅供參考)。 　　4、高溫膠帶在涂布生產(chǎn)過程中嚴(yán)格依照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加溫固化，高溫膠帶產(chǎn)品自身的質(zhì)量問題。固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導(dǎo)致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合。 　　解決方法： 　　關(guān)鍵要控制耐高溫膠帶供應(yīng)商的品質(zhì)，針對此類現(xiàn)象，膠帶供應(yīng)商批次供貨前必需進(jìn)行抽樣高溫測試，對高溫膠帶進(jìn)行初步篩選測試，滿足公司要求后，投入生產(chǎn)。 　　外加每個客戶的使用環(huán)境、涂裝設(shè)備、技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝、人員操作等聚多因素，由于高溫膠的生產(chǎn)屬于高技術(shù)工藝、而且原材料均含有化學(xué)成分。故此在生產(chǎn)過程中難免有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如果在產(chǎn)線生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有殘膠現(xiàn)象，應(yīng)立即將異常工件取出，單獨(dú)存放，同時對在線產(chǎn)品，加大檢查力度，通過一段時間或者一定數(shù)量的不良統(tǒng)計(jì)，分析出殘膠率的百分比，后根據(jù)實(shí)際情況對此批膠帶進(jìn)行隔離，直至找到問題根源，方可投入生產(chǎn)。 　　亦可以采用同類型的膠帶對膠帶殘留物進(jìn)行粘除，針對以發(fā)現(xiàn)并隔離的殘膠工件一般可以采用棉布取少量天那水進(jìn)行擦拭即可清除。