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SNCM630冷墩鋼材品質(zhì) 質(zhì)量熱點問題
次標準件對原料的質(zhì)量要求如下：盤條具有較高的塑性指標，斷面收縮率及延伸率較高；在冷塑性變形中，材料的變形抗力小，加工硬化率低，材料的σs/σb值?。槐P條硬度HB適當，不要過高；盤條具有良好的表面質(zhì)量，一定的表面光潔度,不允許有折疊、裂縫等表面缺陷；鋼的組織致密，無內(nèi)部缺陷。
湘鋼冷鐓鋼質(zhì)量有兩個主要工藝影響因素，即連鑄結(jié)晶器卷渣與線材料軋制過程中不均勻冷卻。結(jié)晶器卷渣形成大型夾雜，破壞了鋼的連續(xù)性；線材軋制過程中不均勻冷卻造成線材內(nèi)部晶粒尺寸相差懸殊。細晶粒只有3~4μm；而粗晶精?？蛇_50~60μm以上。粗晶粒與細晶粒區(qū)的顯微硬度相差50%。
太鋼對超低碳冷鐓鋼CH1T在冷鐓成型時出現(xiàn)缺陷的防范措施：1）控制1150~1200℃的較低鋼坯加熱溫度是控制鐵素體晶粒度的關(guān)鍵參數(shù)。同時，需嚴格控制盤條吐絲溫度在910~930℃之間，使盤條成品具有適中的晶粒度大小，以6~6.5級為宜。2）提高盤條表面質(zhì)量。使用時通過調(diào)整拉拔變形量和在適當?shù)墓ば虿捎孟鄳耐嘶鸸に嚕筛纳评溏叧尚托阅堋? 江蘇沙鋼冷鐓鋼熱軋線材控軋控冷結(jié)果表明，冷鐓鋼生產(chǎn)加熱溫度與低、中碳鋼相同，但加熱上嚴格控制爐壓，使爐膛氣壓保持微正壓3~10Pa，并適當調(diào)整溫度，減少表面氧化而脫碳。實現(xiàn)開軋溫度930~950℃低溫軋制，防止奧氏體晶粒的粗大。選擇適當?shù)耐陆z溫度820~840℃。減少氧化鐵的生成量，配上較低的冷卻速度0.8~2℃/s，使奧氏體分解轉(zhuǎn)變時間較長，以此獲得細小的鐵素體加少量均勻的珠光體。
