建議使用：GB/T EDW-A-15和W-Cr-B兩種型號的焊條進(jìn)行機(jī)制木炭推進(jìn)器的焊接修補。 EDW-A-15 為高碳化鎢焊條，其中熔敷金屬化學(xué)成分含鎢W為40-50%、含碳C為1.5-3%、錳Mn為2%、硅Si為4% 、其他成分6%。碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發(fā)紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。 第二種W-Cr-B 為高鉻合金焊條，號稱金剛一號，其中熔敷金屬化學(xué)成分含鉻Cr 3% 、含鎢W為4 % 、含硼B(yǎng)為3%、 含碳C為2.5- 4.5 %、 錳Mn為1.5%、硅Si為1.5% 、其他成分8%。 耐磨焊條使用說明： 耐磨堆焊焊條，堆焊金屬中含高強(qiáng)度的碳化物一次硬相，且硬相部分均勻密集具有較強(qiáng)的抗磨和抗損能力，焊接電弧溫，飛濺少，熔敷率高，自動脫渣，堆焊層厚度均勻，表面平整，焊接煙塵中無氟化物等有害介質(zhì)。低、中碳鋼、合金鋼、高猛鋼均可堆焊，交直流兩用，焊前無需對工件預(yù)熱。 堆焊注意事項： 1.焊條受潮后，需在200-350℃中烘焙1小時，草木灰中緩冷后使用。 2.堆焊電流要適宜，詳細(xì)在下面列表中。電流過小，藥皮不易熔化，堆焊層粗糙，且合金不能充分熔化，得不到的耐磨堆焊層；電流過大，容易燒損藥皮中的合金成分，且層堆焊時，母材成份45號鋼又會過多的熔入堆焊層，沖淡合金成分，從而降低耐磨層的硬度和使用壽命。 3.電焊弧長一般控制在3-5mm，弧長過短藥皮熔化不好，表面粗糙，弧長過長電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增多，易產(chǎn)生氣孔，而且合金燒損增加。 4.堆焊層適宜采用短電弧焊接，確保焊深焊透，使焊層和母材牢固的結(jié)合為一個整體，然后再堆焊一至多層，以耐磨層的適當(dāng)厚度和硬度，減少修復(fù)的次數(shù)。 堆焊工藝要求 表面堆焊是修復(fù)工作被磨損、腐蝕的表面和制造耐磨、耐蝕、耐熱等特殊合金表面層的一種有效方法，是一種既經(jīng)濟(jì)又有實效的加工方法。但由于堆焊工作及工作條件的不同，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用不同的堆焊焊條，本說明書所列焊條牌號其主要用途如前所述。 不同的堆焊焊條，要采用不同的堆焊工藝，方能獲得滿意的堆焊效果，EDW-A-15和W-Cr-B 可直接冷焊，工件一般不須預(yù)熱，且焊縫不產(chǎn)生剝離掉塊現(xiàn)象，在氣溫較低的季節(jié)，有條件可用氧一乙炔焰焊前預(yù)熱，焊后緩冷以防裂紋產(chǎn)生 ，有些堆焊熔敷金屬可以用不同的熱處理方法，得到不同的硬度。堆焊層金屬的硬度及化學(xué)成分，一般是指堆焊三層以上的熔敷金屬而言。 堆焊效果如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電源、電弧長短有關(guān)，電流小，電弧短則對合金元素過渡有利。堆焊焊條參考焊接電流一般為： 焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0 焊接電源(A) 120~160 (110-140) 150~200 (150-180) 200~260 (180-210) 焊前低氫焊條250~300℃烘焙1h，石墨型焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h，鈦鈣型焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h，工件堆焊前須將堆焊表面的鐵銹、油污等清楚干凈，以免產(chǎn)生氣孔及裂紋。 二、堆焊焊條的使用要點 堆焊焊條的使用要點歸結(jié)為一下兩點: 1、確保熔敷金屬的硬度; 2、防止開裂或剝落。 （一）、堆焊工藝的制定 堆焊焊條使用前必須做到一下要求： a、母材：鐵銹、水分、油污是產(chǎn)生氣孔的根源，母材上的裂紋是助長熔敷金屬裂紋擴(kuò)展的重要因素，因此施焊前應(yīng)先將鐵銹、水分、油污等清除干凈。 b、熱施焊：為減少或防止裂紋產(chǎn)生，實行熱施焊是一種有效的方法。 （Ⅰ）、預(yù)熱和道間溫度對減少或防止裂紋的產(chǎn)生很有效果，具體的預(yù)熱和道間溫度見下表： 鋼種 碳當(dāng)量（‰） 預(yù)熱和道間溫度℃ 碳鋼低合金鋼 ≤0.3 0.3~0.4 0.4~0.5 0.5~0.6 0.6~0.7 0.7~0.8 ≥0.8 ≤100 ≥100 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350 高猛鋼 不預(yù)熱，道間水冷 奧氏體不銹鋼 ≤150 高合金鋼（高鉻系） ≥400 碳當(dāng)量＝C＋1/6Mn 1/24Si 1/5Ni （Ⅱ）、預(yù)熱：堆焊完成后，應(yīng)加熱到300-500℃保溫10-30分鐘，對防止裂紋大有好處，注意溫度過高將會導(dǎo)致硬度下降。 （Ⅲ）、熱處理：在550-750℃進(jìn)行熱處理，對防止低溫裂紋、防止使用中產(chǎn)生變形和改善焊接性能很有作用，但由于高溫加熱，焊縫金屬的硬度會降低故必須先考慮到硬度的變化設(shè)定熱處理條件。 （Ⅳ）、打底焊接：在低合金鋼等淬硬性大的母材上進(jìn)行堆焊或堆焊極高硬度的母材，為防止開裂與脫落，采用打底焊接是有效的。打底焊時采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奧氏體不銹鋼焊接材料。 （Ⅴ）、熔深：耐磨堆焊時，采用的焊接材料與母材的化學(xué)差別通常很大，焊縫金屬如受母材稀釋，其耐磨效果將會降低，故施焊時要控制母材的熔深，必要時采用多層堆焊。 （Ⅵ）、變形：盡可能地減少焊接變形，通?？刹捎锰阜āΨQ法。 （二）、焊條使用要點 a、堆焊目的是在焊縫金屬中加入大量的合金成份，以達(dá)耐磨、耐熱、耐蝕、高硬度的表面性能要求。所以對于堆焊焊條。其合金成份是在藥皮中加入，因此堆焊焊條的藥皮一般較厚，如有發(fā)現(xiàn)部分脫落，即不能使用。另外因藥皮的強(qiáng)度相對較低，故在使用、運輸過程中要輕拿輕放，已防止藥皮脫落。 b、使用前應(yīng)將焊條烘干，烘干溫度及保溫時間見下表： 藥皮類型 烘干溫度及保溫時間 氧化鈦鈣型 150-200℃ 　　　　30-60分鐘 氧化鈣型 300-350℃　　　　30-60分鐘 石墨型 150-200℃　　　　30-60分鐘 低氫鈉型 250-300℃　　　　30-60分鐘 c、堆焊時弧長盡可能短些，以防止合金成份燒損。為防止引弧氣孔可采用起弧回運條技術(shù)。 d、堆焊時焊條擺動范圍應(yīng)限制在焊條直徑的3-4倍。 e、堆焊后部分堆焊件盡可能緩冷或直接作焊后熱處理。