1065彈簧鋼板 彈簧鋼的用途介紹： 彈簧鋼做發(fā)條專用材質(zhì)SK5/ SK4/SKS51/ M95/65Mn/50#/60#/S50C 彈簧鋼做帶刀專用材質(zhì)SK5/SK4 彈簧鋼做紡織配件專用材質(zhì)SK4/C75/M95 彈簧鋼做沉降片專用材質(zhì)SK4 彈簧鋼做油墨刮刀專用材質(zhì)SK4/W95 彈簧鋼做汽車配件專用材質(zhì)SK4/65Mn/M95 彈簧鋼做手術(shù)刀片專用材質(zhì)SK4/M95/NKS56/SK2 彈簧鋼做刮胡刀片專用材質(zhì)SK2/SK4/M95/NKS56 彈簧鋼做圓盤鋸專用材質(zhì)SKS51 彈簧鋼做閥片專用材質(zhì)M95/W95/65Mn/M85/W85 彈簧鋼做鋼尺尺版料專用材質(zhì)50#/S45C/65Mn/60#/S50C 不銹彈簧鋼做不銹鋼分條、刀片專用材質(zhì)SUS301 彈簧鋼做刀片刀具專用材質(zhì)：S50C/SK7/SK4/SK2/SKS51/C55/C60/65Mn/60#/50#/NKS56 彈簧鋼做發(fā)夾專用材質(zhì)S50C/SK7 彈簧鋼做建筑抹刀專用材質(zhì)S55C 彈簧鋼做彈片專用材質(zhì)SK7/SK5/65Mn 彈簧鋼做鋸床等機(jī)器鋸片/鋸條專用材質(zhì)SK6/SK5/SKS51/C60/C67/C75/C80 1065彈簧鋼化學(xué)成分： 碳 C ：0.63～0.65 硅Si：0.19～0.22 錳 Mn：0.98～1.1 硫 S ：≤0.01 磷 P ：≤0.014 鉻 Cr：≤0.2 鎳 Ni：≤0.02 銅 Cu：≤0.05 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：825~925屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：520~690伸長率 δ10 (%)：14~21.5斷面收縮率 ψ (%)：不小于10 彈簧鋼熱處理方式 彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同，具體如下： 熱成型彈簧的熱處理 直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。 加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火 中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等，防止氧化脫碳。 彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理，強(qiáng)化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。 熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火 中溫回火 噴丸——>包裝。 冷成型彈簧的熱處理 直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類： 鉛浴處理冷拉鋼絲 先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。 油淬火回火鋼絲 鋼絲拉拔到處理尺寸后，進(jìn)行油淬火回火。這類鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進(jìn)行去應(yīng)力處理。 退火狀態(tài)鋼絲 將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經(jīng)過淬火 中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能 廣毅榮可提供免費(fèi)分條、免費(fèi)送貨上門服務(wù)。