4DSY電動(dòng)試壓泵 ??? 本廠生產(chǎn)的4DSY電動(dòng)試壓泵，在繼承了老式試壓泵具有“三化”程度高、使用壽命長(zhǎng)。性能穩(wěn)定和移動(dòng)靈活的特點(diǎn)。改變了傳動(dòng)箱等部件的結(jié)構(gòu)，使本系列產(chǎn)品的參數(shù)更加合理，性能更加穩(wěn)定，操作更加安全方便。 4DSY電動(dòng)試壓泵是各類(lèi)壓力容器、管道、閥門(mén)蒸汽鍋爐等作試壓實(shí)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室中獲得高壓液體的設(shè)備。本泵系按水壓試驗(yàn)要求而特殊設(shè)計(jì)，在試壓初始階段具有較大的流量，能迅速充液和升壓以縮短試壓試驗(yàn)時(shí)間，當(dāng)壓力超過(guò)1.6MPa（此壓力只允許調(diào)低）后，為使試壓過(guò)程能較平穩(wěn)的進(jìn)行，流量則自動(dòng)減小，所以本泵在高低壓時(shí)具有二種流量，并能自動(dòng)變換，凡在額定排出壓力下，可進(jìn)行任意壓力的試壓試驗(yàn)。 4DSY電動(dòng)試壓泵技術(shù)參數(shù) 注意：選用試壓泵時(shí)，較大工作壓力應(yīng)小于等于額定排出壓力，低壓缸工作壓力≤1.6MPa。 故障及排出方法 試壓中如發(fā)生故障，應(yīng)首先排除泵以外（被測(cè)器件及管路系統(tǒng)的泄露）故障原因，再檢查泵的故障而對(duì)癥排除。（排除方法見(jiàn)下表） 故障現(xiàn)象 原因 排除方法 泵的壓力上升、太慢或不上升 1、放水閥未關(guān)嚴(yán) 關(guān)緊并更換放水閥座 ? 2、濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏 清洗或去除污垢，擰緊接頭 ? 3、柱塞密封圈松動(dòng)或損壞 調(diào)整壓緊螺紋套或更換密封圈 ? 4、進(jìn)、出水閥擱死 拆下檢查，清洗或重新研磨 ? 5、進(jìn)、出水閥不密封 重新嚴(yán)密 泵的壓力上升不均勻 1、有一缸進(jìn)、出水閥擱死 觀察、手摸吸水管口，判斷。 ? 2、有一缸進(jìn)、出水閥不密封 同上法判斷故障缸，將閥拆下重新研磨或更換 ? 3、有一缸密封圈松動(dòng)或損壞 同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判斷故障缸 泵的保壓時(shí)間太短或達(dá)不到額定壓力 1、集水器上保壓閥滲漏 清洗、重新配嚴(yán) ? 2、集水器上放水閥滲漏 關(guān)緊放水閥或更換放水閥座 ? 3、安全閥滲漏 調(diào)整彈簧松緊或清洗密封面或重新閥線 ? 4、集水器內(nèi)止回閥或各水缸的出水閥滲漏 重新研磨或更換閥芯、閥座 ? 5、接頭處滲漏 擰緊接頭或更換密封墊圈 減速箱溫升太高 1、潤(rùn)滑油不合適或太多、太臟 更換、過(guò)濾、減少潤(rùn)滑油 ? 2、軸承裝配太緊 調(diào)整軸承軸向游隙 ? 3、蝸輪付嚙合不良 檢查接觸面斑痕，重新裝配調(diào)整蝸輪位置 ? 4、安全閥動(dòng)作不靈或泵的負(fù)荷太重 防止超載運(yùn)行或檢修安全閥 ? 5、電動(dòng)機(jī)與減速箱同軸度不好 重新安裝，調(diào)整電動(dòng)機(jī)軸線位置 電動(dòng)機(jī)溫升高超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 1、液控閥動(dòng)作壓力太高 高低液控閥的動(dòng)作壓力 ? 2、泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) ? 3、各處潤(rùn)滑不良 補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油 ? 4、電源電壓太低 提高電源電壓，使其穩(wěn)定在額定值 ?