但是，擠出模的設(shè)計(jì)要解決模塑料流動(dòng)的非牛頓特性以及模塑型壞離模膨脹、牽引變形和冷 卻收縮等綜合作用的問(wèn)題；并受到擠出機(jī)組(主要為螺桿、螺筒)，模塑料配方(包括配方組 分和混合狀況)和操作工藝(溫度、速度、冷卻水和真空度)等多方面的影響。因此，僅僅簡(jiǎn)單的測(cè)繪仿制是很難真正設(shè)計(jì)出量擠出模的。尤其面對(duì)復(fù)雜的異型材和原料配方的不斷 改進(jìn)和發(fā)展，以及對(duì)異型材產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求的不斷提高，就更加顯現(xiàn)出理論和實(shí)驗(yàn) 的 缺乏。另外，局限于感性的經(jīng)驗(yàn)，過(guò)多地依賴于反復(fù)的調(diào)試修模，所造成的必然是較多的失 敗和調(diào)試修模過(guò)程中大量的人力、能源和原材料浪費(fèi)，也很難穩(wěn)定地獲得量的擠出模。 然而，市場(chǎng)需求有著巨大的推動(dòng)力，十多年來(lái)，我國(guó)的擠出模隨著塑料門窗行業(yè)的發(fā)展，已 形成了相當(dāng)大的生產(chǎn)能力。據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)每年擠出模實(shí)際交付使用超過(guò)200套的制造商 已不止五六家，此外還有更多的模具廠提供了大量的擠出模。1999年，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的擠出模實(shí) 際交付使用的總數(shù)已超過(guò)3000套。并且除單一熔體擠出的單腔擠出模之外，還制造出了一模 多腔、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各類擠出模。擠出 模的塑料異型材生產(chǎn)速度也不斷地得到提高，國(guó)內(nèi)的擠出模已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了主型材2.5m/mi n以上的擠出速度。計(jì)算機(jī)高技術(shù)手段的應(yīng)用進(jìn)一步促進(jìn)了我國(guó)擠出模的發(fā)展，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)成 功了實(shí)用的擠出模CAD系統(tǒng)，并和線切割數(shù)控機(jī)床連接，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM集成；使用了慢走 絲四坐標(biāo)線切割機(jī)床(其中十多臺(tái))和的磨料流擠壓研 磨拋光機(jī)床加工擠出模模腔，大大地提高了生產(chǎn)效率和制造精度。模具行業(yè)于1998年制定并 發(fā)布實(shí)施了塑料擠出模行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--JB/T8744-8746-1998，這更是成熟的表現(xiàn)。