一、技術(shù)參數(shù)： 進線直徑（mm） 12 出線直徑（mm） 5 較高線速度（m/min） 62 軋輥數(shù)（對） 12 電機功率（Kw） 18.5 控制方式 變頻 冷卻潤滑方式 噴淋 電源電壓（V） 3×380（-5% 10%） 電源頻率（Hz） 50 (±2%) 外型尺寸（㎜） 330×900×1360 機器凈重（㎏） 3000 產(chǎn)量(Kg/小時)(無鉛) 530 二、設備說明： 本系列錫線輥軋機是我公司自行研究開發(fā)，具有先進技術(shù)水平的產(chǎn)品，已獲得專利局頒發(fā)的專利證書，本機型主要適用于滾軋有鉛焊錫絲及無鉛焊錫絲的生產(chǎn)。 本錫線輥軋機主要由機體、線料校直機構(gòu)、輥軋機構(gòu)、收線機構(gòu)，冷卻潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電控部分所組成。機體用鋼板型鋼組合焊接，小齒輪箱采用鑄造箱體。傳動部分采用斜齒輪及螺旋圓錐齒輪傳動，軋輥采用特殊合金鋼再通過熱處工藝理，具有超耐磨抗沖擊等優(yōu)點，輥軋部分采用噴淋形式冷卻潤滑。動力采用變頻無級調(diào)速控制。 　　在機體上平行排列著的多個軋輥箱，每個軋輥箱上有縱向和橫向的兩對軋輥，兩對軋輥軋分別為水平和垂直分布，經(jīng)輥軋后的線徑是按比例逐漸縮少的，壓縮率是根據(jù)照材料延伸特性設計的，每道次的壓縮都是等值的，當線材經(jīng)過軋輥時，材料被旋轉(zhuǎn)的輥軋輥壓，壓小后的線材從軋輥中擠出，后經(jīng)牽引裝置把線材輸送到收料盤內(nèi)，實現(xiàn)線材的輥軋。 三、設備特點: 1、生產(chǎn)效率高：能夠大直徑進線，是一般的水箱拉絲機所不能的。 2、耗能低：不需要使用眼模，由于工作中無需拉絲眼模，就減少了線材經(jīng)過模變形發(fā)熱和線材經(jīng)過眼模磨擦發(fā)熱所產(chǎn)生的能量；工作過程中線材是直線走向的，減少線線在塔輪上彎曲變形所產(chǎn)生的發(fā)熱；在軋制過程中線材的打滑量較小，所消耗的無用功較小。 3、噪音低：傳統(tǒng)的水箱拉絲機在拉制過程中線材與塔輪打滑，和線材經(jīng)過眼模產(chǎn)生的噪音較大，而輥軋機在軋制過程中線材無抖動，經(jīng)過軋輥打滑小，故噪音較低。 4、不需使用拉絲模具：操作簡單方便，節(jié)約了穿模時間，降低人員的勞動強度，提高工作效率。 5、生產(chǎn)的線材品質(zhì)優(yōu)：后序拉拔不易斷線，線材經(jīng)輥軋后將使金屬結(jié)構(gòu)更為致密，提高延伸率。