易切削α β鈦合金管|TA7鈦合金板_賣(mài)家（具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進(jìn)行熱壓力加工，能進(jìn)行淬火） 鈦管編輯鈦管質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，機(jī)械性能優(yōu)越。它廣泛應(yīng)用于熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤(pán)管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。很多核電工業(yè)把鈦管作為其機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)用管。 易切削α β鈦合金管|TA7鈦合金板_賣(mài)家_簡(jiǎn)介 鈦管按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3624-2010　GB/T3625-2007 ASTM 337 338 供應(yīng)牌號(hào)：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10，BT1-00，BT1-0，Gr1，Gr2 供應(yīng)規(guī)格：直徑 φ4~114mm 壁厚 δ0.2~4.5mm 長(zhǎng)度 15m以內(nèi) 易切削α β鈦合金管|TA7鈦合金板_賣(mài)家_規(guī)格和說(shuō)明 牌號(hào) 供應(yīng)狀態(tài) 制造方法 外經(jīng)（mm） 壁厚（mm） 0.5 0.6 0.8 1.0 1.25 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 TA1TA2TA9TA10 退火狀態(tài)（M） 冷軋（冷拔） 10-15 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — ﹥15-20 — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — ﹥20-30 — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — ﹥30-40 — — — — ○ ○ ○ ○ — — — — ﹥40-50 — — — — ○ ○ ○ ○ — — — ﹥50-60 — — — — — ○ ○ ○ ○ ○ — — ﹥60-80 — — — — — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ 焊接 16 ○ ○ ○ ○ — — — — — — — — 19 ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — — — 25、27 ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — — 31、32、33 — — ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — 38 — — — — — ○ ○ ○ — — — — 50 — — — — — — ○ ○ — — — — 63 — — — — — — ○ ○ — — — — 焊接—軋制 6-10 ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — — — ﹥10-15 ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — — ﹥15-20 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — ﹥20-25 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — ﹥25-30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — 注：“○”表示可以生產(chǎn)的規(guī)格[1] 易切削α β鈦合金管|TA7鈦合金板_賣(mài)家_生產(chǎn)工藝 鈦管生產(chǎn)工藝有很多種，這里以冷彎加工的方式為例介紹。工藝圖如右圖。 易切削α β鈦合金管|TA7鈦合金板_賣(mài)家_生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 一引用標(biāo)準(zhǔn) 1. GB 228 金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法 2. GB 224 金屬管液壓實(shí)驗(yàn)方法 3. GB 226 金屬管壓扁實(shí)驗(yàn)方法 4. GB/T3620.1 鈦及鈦合號(hào)和化學(xué)成分 5. GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差 二技術(shù)要求 1. 鈦及鈦合金管的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定，需方復(fù)驗(yàn)時(shí)，銘坤鈦業(yè)化學(xué)成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規(guī)定。 2.管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定。 3. 管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過(guò)其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。 4. 管材的長(zhǎng)度應(yīng)符合表二規(guī)定。 5. 管材的定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在其不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)，定尺長(zhǎng)度的允許偏差為 10mm，倍尺長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)入管材切斷時(shí)的切口量，每個(gè)切口量應(yīng)為5mm。 　表一 鈦管材外徑的允許偏差（mm） 外徑 3~10 >10~30 >30~50 >50~80 >80~100 >100 允許偏差 ±0.15 ±0.30 ±0.50 ±0.65 ±0.75 ±0.85 易切削α β鈦合金管|TA7鈦合金板_賣(mài)家_分類 鈦是同素異構(gòu)體，熔點(diǎn)為1720℃，在低于882℃時(shí)呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu)，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀蛊湎嘧儨囟燃跋喾趾恐饾u改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α β)合金和β合金。中國(guó)分別以TA、TC、TB表示。 α鈦合金 它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實(shí)際應(yīng)用溫度下，均是α相，組織穩(wěn)定，耐磨性高于鈦，抗氧化能力強(qiáng)。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強(qiáng)度和抗蠕變性能，但不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度不高。 β鈦合金 它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強(qiáng)度，淬火、時(shí)效后合金得到進(jìn)一步強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度可達(dá)1372～1666MPa；但熱穩(wěn)定性較差，不宜在高溫下使用。 α β鈦合金 它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進(jìn)行熱壓力加工，能進(jìn)行淬火、時(shí)效使合金強(qiáng)化。熱處理后的強(qiáng)度約比退火狀態(tài)提高50%～；高溫強(qiáng)度高，可在400℃～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作，其熱穩(wěn)定性次于α鈦合金。 三種鈦合金中常用的是α鈦合金和α β鈦合金；α鈦合金的切削加工性較好，α β鈦合金次之，β鈦合金差。α鈦合金代號(hào)為T(mén)A，β鈦合金代號(hào)為T(mén)B，α β鈦合金代號(hào)為T(mén)C。 鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強(qiáng)合金、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。典型合金的成分和性能見(jiàn)表。 熱處理 鈦合金通過(guò)調(diào)整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認(rèn)為細(xì)小等軸組織具有較好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞強(qiáng)度；針狀組織具有較高的持久強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。 易切削α β鈦合金管|TA7鈦合金板_賣(mài)家_用途 鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小，機(jī)械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開(kāi)始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約 8%的增長(zhǎng)速度發(fā)展。目前世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬(wàn)余噸,鈦合號(hào)近30種。使用廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)鈦（TA1、TA2和TA3）。 鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結(jié)構(gòu)材料。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等。 易切削α β鈦合金管|TA7鈦合金板_賣(mài)家_鈦合金知識(shí) 元素符號(hào)Ti，銀白色金屬,在元素周期表中屬ⅣB族，原子序數(shù)22，原子量47.90,α鈦為密排六方晶體,常見(jiàn)化合價(jià)為 4、 3。1947年以后成為重要的結(jié)構(gòu)材料。也有把它歸入輕金屬的。