臺灣嘉寶砂輪由臺灣嘉寶自然工業(yè)股份有限公司生產(chǎn),
嘉寶砂輪傳統(tǒng)磨料系列:氧化鋁及碳化硅砂輪。
臺灣嘉寶砂輪一般研磨砂輪:磨削力強、平衡好、耐用度佳,適合各種材質(zhì)之自由研削,以安裝在一般雙頭砂輪機上使用為主。嘉寶砂輪適用于一般雙頭砂輪機,砂輪直徑以6"、8"、10"、12"、14"為主,研磨工件角度可依實際需求研磨。臺灣嘉寶砂輪平面研磨砂輪(橫軸式):適用于任何平面橫軸研磨加工機臺,加工方式依實際需求可用于平面或清角成型加工。高研削比、高精度、益??蓪?yīng)各種難研削工件(HRC25°~HRC64°)。嘉寶砂輪 產(chǎn)品規(guī)格尺寸備貨。平面研磨產(chǎn)品銳利度佳、平衡特佳,針對不同研削材料提供完整研磨加工解決方案,并可搭配各家廠牌精密橫軸平面磨床,產(chǎn)品規(guī)格與尺寸,滿足客戶交貨、效率與成本要求。嘉寶砂輪另針對平面橫軸清角成型用砂輪加工需求,特別開發(fā)出獨特結(jié)合劑系統(tǒng),使砂輪擁有佳之砂輪成型后尖角使用保持度,效果媲美國外砂輪。嘉寶砂輪
嘉寶砂輪無心研磨砂輪及調(diào)整輪:無心研磨砂輪主要以工件外圓研磨加工為主,由于所加工外徑效率較高適用大量生產(chǎn)之研磨作業(yè)。適用于軸承業(yè)、電子業(yè)、模具業(yè)、交通器材業(yè)等各種零配件之精密研磨。嘉寶砂輪無心調(diào)整輪主要用途除了與主輪帶動工件運轉(zhuǎn)外,并可在機臺作業(yè)時做進刀及橫送速度之控制,已達工件精度之要求。質(zhì)量穩(wěn)定、耐用佳、適用各種機械輔助導(dǎo)輪。
嘉寶砂輪滾筒研磨砂輪:砂輪直徑以610㎜~915㎜為主,適用研磨加工大型軸承,嘉寶砂輪例如:汽車車軸、鋼廠和造紙廠之輥軋滾輪、大馬達芯軸。產(chǎn)品特性為泛用性廣、能達高精密度之客戶要求。
嘉寶砂輪內(nèi)徑研磨砂輪:研磨特性是利用工作物做慢速運轉(zhuǎn),而砂輪心軸采高速回轉(zhuǎn)并給予微量進刀配合機械心軸前后運動完成研磨作業(yè)。嘉寶砂輪內(nèi)徑研磨砂輪"直徑"選擇方式:約為所要加工之工作物內(nèi)孔直徑60~80%。內(nèi)徑研磨砂輪"厚度"選擇方式:砂輪外徑為30mm以下者,厚度約與工件孔徑相同;砂輪外徑為30mm以上者,厚度約為25~50mm,依照工件長度(深度)決定之。
嘉寶超精油石、砂條、鐵工油石、木工油石、磨刀石。齒輪研磨砂輪、
嘉寶砂輪齒輪研磨砂輪:單山與多山齒輪研磨砂輪,獨特齒輪砂輪設(shè)計,優(yōu)異切削性、散熱性與保持度,滿足客戶各式齒輪的齒型研削需求。產(chǎn)品特色:研削快速,對研磨所需的V形及螺紋形砂輪外緣保持力佳,與齒面接觸弧度可達全深度,加工齒輪.
嘉寶砂輪帶鋸研磨砂輪:銳利、耐用,工件不易燒焦,適用于研磨原木開伐工廠或鋸片研磨代工所加工的環(huán)帶狀鋸片鋸齒。以加工環(huán)型帶狀鋸片為主,適用于較大型原木開伐工廠或鋸片研磨代工所,銳利耐用性佳、研磨鋸片齒度。
嘉寶砂輪樹脂彈性拋光砂輪:具有適當(dāng)彈性及吸水性,拋光效率佳,可配合各種研磨機臺對工作物,例如:錄音磁頭,壓縮機內(nèi)傳動軸及模具等做鏡面拋光研磨。適合各種研磨機臺之鏡面拋光研磨作業(yè),例如錄音磁頭、各種軸承插梢、壓縮幾內(nèi)傳動軸及各種模具加工。
嘉寶砂輪超級磨料系列:鉆石及CBN砂輪工具。
嘉寶砂輪樹脂法鉆石及CBN平面研磨砂輪:平面研磨發(fā)展至今,趨往高精度、高精密之研磨要求而研磨材質(zhì)也演變成選用高硬度及難研削材,嘉寶砂輪因此,在整體研磨加工要求變的如此嚴(yán)苛情形下,嘉寶特別新開發(fā)BSD及BSW平面研磨專用樹脂結(jié)合劑,此新開發(fā)之結(jié)合劑用于平面研磨時能發(fā)揮出比以往制品更佳之切削力及耐用度表現(xiàn),且其優(yōu)異的切削表現(xiàn)能長時間持續(xù),嘉寶砂輪可大幅減低砂輪修整次數(shù)及砂輪損耗,進而提升工作效率降低整體研磨成本。
嘉寶砂輪鉆石及CBN外圓研磨砂輪:適用于研磨經(jīng)噴焊或熔射處理過之滾筒、螺桿外圓研磨。(300mm~760mm) 產(chǎn)品運用:要求高精度、率、量的外圓研磨需求加工。 適用范圍:適用于研磨高速鋼、WC材質(zhì)、經(jīng)熔射或噴焊處理的難研磨材質(zhì)。 產(chǎn)品尺寸:砂輪外徑有12"、14"、18"較大至30",可依客戶需求訂制。
嘉寶砂輪鉆石CBN無心砂輪:適用:要求高精度、率、量的圓棒材外圓加工。 產(chǎn)品:砂輪外徑有12"、14"、18",砂輪長度依客戶訂制。結(jié)合劑: 金屬法:用于精密陶瓷、磁性氧化鐵材質(zhì)無心研磨。 樹脂法:用于高速鋼、WC材質(zhì)研磨。