采用先進(jìn)的模具鋼精煉技術(shù), 為真空熔煉的 Cr-Ni-Mo合金鋼。該鋼具有優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性能; 優(yōu)良的可加工性; 耐磨性能良好; 大型模具硬度均勻, 組織致密; 無(wú)淬裂及熱處理變形風(fēng)險(xiǎn), 無(wú)需熱處理, 縮短模具制作周期; 良好的表面氮化性能; 可以進(jìn)行表面火焰硬化處理, 以增進(jìn)模具表面硬度及耐磨性。模具在淬火前, 必須進(jìn)行充分軟化退火。淬火后應(yīng)及時(shí)回火, 緩慢加熱。 電加工后階段的精放電加工, 應(yīng)以小電流、高頻率進(jìn)行, 以免損傷模具。放電后模具表面應(yīng)研磨去除“電火花白層”,在500℃再進(jìn)行一次回火, 以去除應(yīng)力。 對(duì)回火后的模具進(jìn)行磨削加工時(shí), 為了防止產(chǎn)生磨削裂紋和表面軟化, 應(yīng)該注意:充分冷卻; 磨削壓力適當(dāng); 加工工藝合理。 該鋼預(yù)硬鋼材具有良好的拋光性能, 通常采用氧化鋁或石膏拋光。首先是粗拋, 然后用越來(lái)越細(xì)的磨料拋光, 每換一次磨料拋光方向要改變, 終一道拋光時(shí)間不宜太長(zhǎng), 否則會(huì)影響模具表面的粗糙度。 氮化可增加模具表面硬度, 提高耐磨性及耐蝕性。該鋼雖然已經(jīng)過(guò)預(yù)硬化處理, 但仍可以通過(guò)熱處理再提高硬度。 化學(xué)成分 C ： 0.35-0.46 Si ： 0.2-0.4 Mn：1.3-1.6 P ： ≦0.035 S ：≦0.005 Cr1：.8-2.2 Mo ： 0.15-0.25 Ni ：0.9-1.2 主要性能 1.材質(zhì)硬度均勻 2.優(yōu)良的拋光性能 3.良好的機(jī)加工性能 4.預(yù)硬塑料模具鋼 5.可施以氮化 6.適宜表面處理，如：鍍Cr 物理性能 (試樣硬度 340HBW, 在室溫及高溫條件下) 1) 溫度 20°C/200°C/400°C, 密度 7. 8g/cm/7.75g/cm/7. 7g/cm。 2) 溫度 20~200°C/20 ~400°C, 線脹系數(shù): 12.6 ×10K/13.5×10K。 3) 溫度20°C/200°C/400°C,熱導(dǎo)率29.0W·(m·K)/29.5W·(m·K)/31.0W·(m·K) 4) 溫度 20°C/200°C/400°C, 彈性模量:205000MPa/200000MPa/185000MPa 力學(xué)性能 (試樣硬度 340HBW) 1) 溫度 20°C/200°C/400°C, 抗拉強(qiáng)度1100MPa/1050MP8/850MPa。 2) 溫度 20°C/200°C/400°C, 條件屈服強(qiáng)度980MPa/925MPa/770MPa。 3) 溫度 20°C/200°C/400°C, 斷面收縮率49%/51%/52% 4) 溫度 20°C/200°C/400°C, 伸長(zhǎng)率 13%/14%/16% 5) 溫度20°C/200°C/400°C,沖擊韌度 (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm