LB-FZS直燃式廢氣凈化設(shè)備 一、簡(jiǎn)述　　我公司制造的FZS型有機(jī)廢氣直燃式凈化裝置，適用于各種有機(jī)污染物的處理，如粘性大的有機(jī)污染物，對(duì)催化燃燒引起催化劑中毒的污染物等。由于直燃式是通過(guò)高溫（～750℃）焚燒處理有機(jī)污染物的，所以FZS直燃式可以將排出的高溫氣體進(jìn)行二次回用，降低運(yùn)用成本，本裝置具有去除率高，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。 二、有機(jī)廢氣直燃式凈化裝置原理　　有機(jī)廢氣直燃式凈化裝置原理為：把有機(jī)廢氣加熱升溫至750℃～850℃，使有機(jī)化合物高溫氧化，分解成無(wú)害的二氧化碳和水等，從而使廢氣凈化。 三、應(yīng)用范圍　　直燃式廢氣處理裝置主要用于汽車制造、化工塑料、印鐵制罐、噴漆等行業(yè)產(chǎn)生的三苯、酚、醛、脂、酮等有害廢氣（特別是陰極電泳產(chǎn)生的有機(jī)污染物或粘性高分子有機(jī)物），以直接燃燒的方式進(jìn)行凈化處理，以達(dá)到環(huán)保的要求。該裝置可以和換熱器聯(lián)合使用，以回收余熱達(dá)到節(jié)省能源之目的。 四、有機(jī)廢氣直燃式凈化及熱能回用工藝流程和裝置簡(jiǎn)介 1、流程描述　　廢氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)送入熱交換器Ⅰ進(jìn)行換熱升溫；然后進(jìn)預(yù)熱室加熱，廢氣在預(yù)熱室升溫到～750℃后，再進(jìn)入焚燒室；在焚燒室有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)成無(wú)害的二氧化碳和水，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的氣體帶著大量的熱能，為了降低系統(tǒng)能耗，反應(yīng)后的氣體再依次進(jìn)入熱交換器Ⅰ、交換器Ⅱ冷卻，后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)引出排入大氣。與此同時(shí)新鮮空氣經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，換熱器Ⅱ換熱升溫后由回用風(fēng)機(jī)送入需要熱能的設(shè)備之中。　　熱交換器Ⅱ可以用來(lái)預(yù)熱新鮮空氣或從生產(chǎn)線（如烘干爐）引出的低溫氣體，也可以用作其它方面的熱能補(bǔ)給。 2、裝置特點(diǎn)：　結(jié)構(gòu)緊湊，功能，性能?！∵x用不銹銅耐高溫內(nèi)襯，保溫性好的陶纖板，使用壽命長(zhǎng)?！】刂旗`活，自動(dòng)化程度高：　采用PLC控制，擁有自動(dòng)和手動(dòng)兩種獨(dú)立操作模式，并配置預(yù)吹掃、壓力報(bào)警、閥門(mén)故障報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障報(bào)警等功能。　能耗低，節(jié)能效果好：設(shè)有折流換熱器，熱能的回用效率高?！〔僮?、安裝、維修方便。 3、設(shè)備外形尺寸及技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù)及外形尺寸表（以FZS-Y2000～5000為例） 型號(hào)規(guī)格 FZS-2000 FZS-3000 FZS-5000 處理風(fēng)量（Nm3/h） 2000 3000 5000 廢氣類型 三苯、酯、酮、醚、醛、酚等 處理廢氣濃度g/m3 ≤10 燃燒控制溫度℃ 650～850 處理凈化效果 達(dá)到GB16297-1996排放標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)廢氣源溫度℃ ～140 運(yùn)行用油量kg/h 12～22 21～33 35～55 設(shè)計(jì)回用熱量萬(wàn)kcal/h 10.5～18.3 15.8～27.4 26.4～45.3 系統(tǒng)管路直徑mm 320 400 500 送風(fēng)機(jī)型號(hào) Y5-48 4C 2.2kw Y5-48 4C 2.2kw Y5-48 5C 4kw 引風(fēng)機(jī)型號(hào) Y5-48 4C 3kw Y5-48 4C 4kw Y5-48 5C 5.5kw 裝機(jī)總功率kw ＜7kw ＜8kw ＜11kw 燃燒機(jī)型號(hào) PRESS-1G PRESS-2G PRESS-3G 設(shè)備外形尺寸 L 3600 4000 4600 W 1500 1800 1800 H 2800 3000 3300 H1 3300 3600 3900 設(shè)備質(zhì)量 kg ～3000 ～4000 ～4800 工業(yè)廠房環(huán)境治理、大氣污染治理、焊接打磨煙塵處理、粉塵治理回收、煙氣脫硫脫硝治理、污水廢水處理、廢氣廢水廢物循環(huán)利用、環(huán)境咨詢服務(wù)。 凈化設(shè)備以及工期項(xiàng)目在化工、鐵路機(jī)車、汽車、工程機(jī)械、煤礦機(jī)械、機(jī)加工、電器、電子、造船、、造紙、印刷、陶瓷、技工培訓(xùn)等百個(gè)行業(yè)中廣泛使用。 工業(yè)煙塵危害： 近年來(lái)工業(yè)的迅猛發(fā)展，焊接被廣泛運(yùn)用到各行各業(yè)，焊接構(gòu)件的重量幾乎占剛才總產(chǎn)量的一半。在施焊時(shí)，焊條、焊件;在電弧高溫下，發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)核氣化，產(chǎn)生大量的煙塵和粉塵。由此，由焊接所產(chǎn)生的焊接煙霧給人們的身體健康帶來(lái)極大的危害。 工業(yè)煙塵的治理： 我國(guó)對(duì)于焊接煙塵的治理，以前大都采用全面換氣的方式，即用集中的排風(fēng)系統(tǒng)，在所謂煙氣比較集中的“有效高度”上，設(shè)置排煙罩進(jìn)行排煙。這種方式能將一部分煙塵排至室外，但從實(shí)際情況來(lái)看，排煙效果并不明顯，在大部分工人操作地帶的煙塵濃度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)允許值，特別是在一些封閉的和半開(kāi)放的設(shè)備中進(jìn)行作業(yè)時(shí)情況更為嚴(yán)重。不僅如此，由于車間的排風(fēng)量大，在北方地區(qū)的采暖季節(jié)，必然會(huì)使大量的熱量排至室外，造成大量熱損失。另外。因?yàn)樗懦龅臒焿m沒(méi)有進(jìn)行凈化處理，結(jié)果又造成車間及廠區(qū)周圍的大氣污染。