產(chǎn)品簡介 　　UHB—Z系列耐腐耐磨泵是本公司（泰山泵業(yè)）總結了服務于濕式脫硫業(yè)八年的經(jīng)驗，又根據(jù)脫硫業(yè)對耐腐耐磨循環(huán)泵的特殊性要求后改進設計的一種專用型泵。脫硫工程中，尤其是電力行業(yè)的脫硫，對循環(huán)泵的要求是耐磨、防腐、密封不泄漏、使用壽命長、檢修周期長(2年以上)。本公司根據(jù)這些要求，對循環(huán)泵的設計作了以下適應性改進設計，其主要內容是： 一是采用先進的不收縮、不開裂襯里技術專利，使襯在泵殼體內的耐磨耐腐襯里(超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯)數(shù)年不變形，襯層牢固，使泵機械性能、穩(wěn)定，使用壽命長。解決了泵業(yè)界大型非金屬耐磨泵容易變形損壞的難題。 二是對關鍵的軸密封進行改進，采用了自平衡雙端面機械密封(公司專有技術)，使密封在輸送含固料漿的情況下，數(shù)年不泄漏、不損壞。(該密封在中試過程中，有6年不損壞的案例)。 UHB-Z系列耐腐耐磨泵，在數(shù)十家電力脫硫、窯爐脫硫、硫酸工程中使用、運行情況，用戶十分滿意。 自平衡雙端面密封的設計結構及工作原理 　　泵的制造技術關鍵是軸密封技術，為使您了解自平衡雙端面密封為壽命長、不泄漏的性能，我們把該密封的結構和工作原理向您介紹如下： (一)自平衡雙端面的設計結構 該密封的結構極為簡單(見圖一) 其主要結構在密封盒腔體中設置一個球形橡膠彈性圈(6)，頂推壓緊動靜環(huán)，球形圈(6)外側的腔體和泵腔內的液體相通，起到傳遞流體壓力和內冷卻(系統(tǒng))的作用。由密封比壓調整環(huán)(10)與密封盒壓蓋(8)及限位螺絲(11)組合成的動靜環(huán)壓緊力調節(jié)系統(tǒng)，隨時都能對動靜環(huán)壓緊力進行調節(jié)。該密封成為結構簡單，工作原理科學，功能完備的組合式密封。 (二)工作原理 2．1密封壽命長的原理 泵機在運行時，葉輪的背葉片(1)的離心作用使密封盒腔體(3)中壓力降至負壓狀態(tài)，受負壓的吸力作用，球形彈性圈徑向膨脹，軸向收縮作用于靜環(huán)的頂推力下降，動靜環(huán)之間的比壓降低，降低處于無壓接觸狀態(tài)下運行，只有很少的磨擦，磨損極少(我們有過6年不更換動靜環(huán)的案例)，因此密封壽命很長，而其它鋼絲彈簧頂推的機封則無法達到，這樣的效果(如果彈簧壓緊力低，則泵內壓力升高時流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動靜環(huán)的磨擦，縮短了使用壽命，是一個很難處理的兩難選擇。 2．2開機不泄漏的原理 因為是內安裝式機械密封，動環(huán)(2)旋轉產(chǎn)生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動環(huán)(2)離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負壓區(qū)，液體不會外泄。 2．3停車時不泄漏的原理 停車時，葉輪停止旋轉，背葉片功能失去泵腔內密封盒部位的流體(2)由負壓轉換為常壓或高壓(水錘的作用)，液體壓力對球形彈性體的外球面產(chǎn)生匯壓作用(見圖三)，使球體徑向收縮，軸向伸長頂推靜環(huán)的壓力增大，防止了液體外泄，達到停車不泄漏的目的。 (三)密封冷卻系統(tǒng)的設置和工作原理 球形雙端面機械密封和其它密封的冷卻系統(tǒng)不同點是：在同一組密封上設置了三套冷卻系統(tǒng)。一是內冷卻系統(tǒng)通過泵腔內的流體冷卻密封動靜環(huán)；二是外置冷卻系統(tǒng)，通過外加(存)的冷卻水或油來冷卻密封； 二是設置外導熱結構結合風冷卻系統(tǒng)來冷卻密封。在安全功能上來說，內外二套冷卻系統(tǒng)，只要有一套系統(tǒng)工作，密封就會安全工作。因此，密封安全性優(yōu)于其它密封。 為使用戶使用外冷卻系統(tǒng)可以是外加冷卻水，也可以是不接外冷卻水管，只注油或注水后，把內部熱量傳導到散熱套上，由風冷系統(tǒng)冷卻。 UHB-Z耐腐耐磨脫硫循環(huán)泵的技術性能 結構特點：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。 密封形式：一是自平衡雙端面機械密封； 二是集裝式機械密封； 三是K型動力密封。用戶任選，可以通配通換。 直徑：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，揚程60m以內，用戶自選。 UHB-Z耐腐耐磨脫硫循環(huán)泵的適用范圍 適用溫度：-20℃-90℃以內的酸堿類介質。 適用介質工況：20％含固量(體積比)以內的料漿或清液。顆粒粒徑在￠6mm之內。 適用行業(yè)：電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理 UHB-Z耐腐耐磨脫硫循環(huán)泵的選型 襯里材料的選定： 超高分子量聚乙烯(UHWMPE) 一般性磨蝕崗位 聚氨酯橡膠 有大顆粒含固量高的崗位，例如排渣系統(tǒng) 耐磨不銹鋼 溫度高于90℃的崗位 密封的選定： ①自平衡機械密封--含固在20%以內的料漿或清液 ②泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空 運轉的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機械密封(見圖四)。不可能斷液和不開空機的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。(見圖一) ③K型動力密封--含固量大的漿體的輸送 ④揚程在2米以上的崗位，請選用G3機械密封。