一、行業(yè)背景 鍋爐汽包水位測量的重要性是人所共知的，然而長期以來鍋爐汽包水位連續(xù)測量技術(shù)方面采用的平衡容器式（差壓式）測量方法存在許多無法改進的缺陷，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：　　 　　1、不能實施全工況測量，存在“假水位”測量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩(wěn)定運行工況下建立穩(wěn)定差壓條件時間較長、恢復(fù)時間較長或干脆不能建立正常差壓，需要人 工干預(yù)等問題?！　?　　2、在穩(wěn)定工況條件下，由于受結(jié)構(gòu)限制，不能徹底解決因水側(cè)絕溫造成的系統(tǒng)測量誤差的補償問題。在鍋爐缺、滿水等事故工況條件下，系統(tǒng)測量誤差過大可能帶來嚴重后果?！　?　　3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靜密封點多，施工規(guī)模大并存在冬季保溫問題?！　?　　4、測量時滯較長，不能即時反應(yīng)鍋爐水位變化，測量信號調(diào)節(jié)質(zhì)量差?！　?　　5、由于存在冷凝筒放熱，使用成本極高。　　 這些缺陷都是由于差壓式測量原理及其對系統(tǒng)取樣結(jié)構(gòu)的不合理造成的，無法改進。在非正常工況下給鍋爐安全運行造成了極大隱患。 二、產(chǎn)品概述　　 　　FRD系列智能電容式鍋爐汽包液位計是采用先進的、具有全程測量自動補償功能的電容檢測專利技術(shù)制造而成。它解決了傳統(tǒng)電容式液位計難以克服的測量系統(tǒng)溫度漂移大、被測介質(zhì) 介電常數(shù)變化對測量的影響大、測試線性較差及需要人工進行現(xiàn)場標定等問題。能夠?qū)﹀仩t汽包水位實現(xiàn)安全、、準確的全工況測控，對鍋爐安全、、節(jié)能運行有重要意義。 可廣泛應(yīng)用于各種規(guī)格的工業(yè)汽包、高加、低加、轉(zhuǎn)化爐等壓力容器的液位測控?！　?工作原理：利用液位變化與其對測量探極產(chǎn)生的電容變化之間的關(guān)系，通過專用模式系統(tǒng)軟件將檢測的電容變化經(jīng)各種補償計算后，輸出與物位變化成正比的兩線制4～20mA模擬電流。 FRD-8031主要用于火力發(fā)電站、煉鋼廠鋼廠等亞臨界壓力鍋爐汽包上。 FRD-8032主要用于余熱發(fā)電等高溫、中壓鍋爐汽包上。 FRD-8033主要用于中小型鍋爐及壓力容器液位測量。 　　 三、技術(shù)特點　　 　　1、兩線制電流環(huán)，測量系統(tǒng)與電流環(huán)隔離；　　 　　2、具有全工況條件（鍋爐啟、停、排污、事故工況等）下液位準確連續(xù)測控功能；　　 　　3、能夠?qū)σ合嘟橘|(zhì)介電常數(shù)變化、汽相介質(zhì)介電常數(shù)變化進行自動補償，無需現(xiàn)場標定；　 　　4、能夠?qū)y量系統(tǒng)的溫度漂移進行自動補償，全溫度范圍測量系統(tǒng)溫漂不超過0.1pF；　　 　　5、經(jīng)CE認證的良好的電磁兼容特性；　　 　　6、耐高溫、高壓、長壽命；　　 　　7、高、高精度、高穩(wěn)定；　　　 　　8、不存在“假水位”測量； 　　　　　　　 　　　　　　 　　　　　　 　　　　　　 2.1 安裝及注意事項 　　　2.1.1每個鍋爐汽包液位計都應(yīng)具有獨立的取樣孔。不得在同一取樣孔上并聯(lián)多個水位測量裝置，以避免相互影響，降低水位測量的性。 　　　2.1.2 鍋爐汽包液位計安裝時，均應(yīng)以汽包同一端的幾何中心線為基準線，采用水準儀確定各水位測量裝置的安裝位置，不應(yīng)以鍋爐平臺等物作為參比標準。 　　2.1.3 安裝鍋爐汽包液位計取樣閥門時，應(yīng)使閥門閥桿處于水平位置，水位測量裝置汽側(cè)取樣管與水側(cè)取樣管間可加裝連通管。 　　　2.1.4 鍋爐汽包液位計的開孔位置、取樣管的管徑應(yīng)根據(jù)鍋爐汽包內(nèi)部部件的結(jié)構(gòu)，布置和鍋爐的運行方式，由鍋爐制造廠負責確定和提供。 　　　2.1.5 安裝汽水側(cè)取樣管時,應(yīng)管道的傾斜度不小于100：1，對于汽側(cè)取樣管應(yīng)使取樣孔側(cè)高，對于水側(cè)取樣管應(yīng)使取樣孔側(cè)低(見圖1)。 　　　2.1.6 汽水側(cè)取樣管、取樣閥門和連通管均應(yīng)良好保溫。 　　　2.1.7 鍋爐汽包液位計內(nèi)部結(jié)構(gòu)有易碎部件，嚴禁敲擊。 　　　2.1.8 鍋爐汽包液位計應(yīng)該使用一獨立的隔離電源供電，如果不具備條件應(yīng)加裝隔離配電器供電。且給液位計供電的電源線必須采用屏蔽線，屏蔽層一端接到液位計的外殼上（接地），另一端懸空，屏蔽層不應(yīng)有斷路。 　　　 2.2 使用及注意事項 　　　汽包水位也并不是一個平靜的水平面，而是激烈波動的；而且更關(guān)注的是，汽包水位沿其長度方向常常是不一致的，甚至會有很大偏差，其原因是： 汽包安裝條件的影響 　　按照鍋爐制造廠的要求，亞臨界鍋爐汽包安裝時的水平度應(yīng)≤5mm，也就是說汽包兩側(cè)中心線的高度差應(yīng)≤5mm。鍋爐投入運行后，隨著時間的推移，會受到各種因素的影響，如鍋爐支架的不平衡下沉等，使得汽包的水平度變差，也就是汽包兩側(cè)中心線的高度差變大，有的鍋爐運行二、三年后，水平度已達到 15～20mm，如果以汽包中心線的位置來看，汽包內(nèi)的水面是個斜面。 2.2.2 下降管的影響 　　鍋爐正常運行過程中，汽包內(nèi)的水是以很高的速度連續(xù)不斷地進入下降管的，對于亞臨界鍋爐而言，下降管內(nèi)的水流速度可以達到 3m/s 以上。這就使得汽包內(nèi)的水面會隨下降管的布置位置出現(xiàn)高低不一的差別，即位于下降管正上方的水面必然會較低，而其它部分則會較高，這種差別將隨著鍋爐負荷變化、下降管流速變化而變化。 2.2.3 燃燒偏差的影響 　　當鍋爐燃燒出現(xiàn)偏差時，由于爐膛兩側(cè)水冷壁熱強度不同，爐水循環(huán)倍率差別也較大，同樣也會造成兩側(cè)水位偏差。 2.3 維護及注意事項 2.3.1 校準操作 鍋爐汽包液位計應(yīng)該每班檢查，定期進行排污沖洗。排污沖洗按照如下步驟進行： 　　步關(guān)閉水閥，打開排污閥（此時傳感器內(nèi)的水會排出）； 　　第二步5秒后關(guān)閉汽閥； 　　第三步1分鐘后關(guān)閉排污閥； 　　第四步打開水閥（此時，能聽到明顯的上水聲音）； 　　第五步恢復(fù)正常狀態(tài)，即汽閥、水閥和排污閥分別處于開啟、開啟和關(guān)閉狀態(tài)。 　　整個校準流程即完成。 2.3.2 鍋爐汽包液位計如果發(fā)生：跑、冒、滴、漏現(xiàn)象時應(yīng)立即查明原因，若原因不明的，應(yīng)停止使用。 2.3.3 冬季（環(huán)境溫度低于5℃）停爐后應(yīng)有防凍保護，將鍋爐汽包液位計內(nèi)的存水徹底放盡。