河南定做對輥擠壓造粒機廠家，信賴！盛杰生產的對輥擠壓造粒機是經過多次研制集多年復混肥造粒機設備的制造經驗，并采用防腐，耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點，是國內較為先進的復混肥造粒設備，產品遍及全國各地。 盛杰對輥式擠壓造粒機的工作原理：將物料由兩個反向旋轉的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或減速機加電機驅動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進料的1.5-3倍，大片再經打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產品。 擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度 盛杰對輥擠壓造粒機的設備優(yōu)點： 　　1）節(jié)能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。 　　2）無需另外添加粘合劑 國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。 　　3）投資較低 由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。 　　4）原料組成靈活 擠壓造粒生產原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現(xiàn)產品配方的更換，一套裝置可生產30多種配方的產品。 　　5）綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放。 買對輥擠壓造粒機就到滎陽市盛杰機械制造廠，滎陽盛杰生產對輥擠壓造粒機的廠家，歡迎您來電來函洽談！