一、控制系統(tǒng)及安全系統(tǒng) 1 控制系統(tǒng)采用西門子PLC 聯(lián)想電腦雙軟件控制，運行穩(wěn)定可不必長期依靠計算機(jī)，以避免因計算機(jī)死機(jī)帶來生產(chǎn)停頓。 2 Windows XP操作系統(tǒng)，人機(jī)對話方便。 3 可存儲用戶所有的溫度、速度設(shè)置及其設(shè)置下的溫度曲線，并可對所有數(shù)據(jù)及曲線進(jìn)行打印。 4 系統(tǒng)具有生產(chǎn)報表的保存功能： a 系統(tǒng)可以生成不同型號PCB板的生產(chǎn)報表，查看生產(chǎn)量，同時具有PCB自動記數(shù)功能； b 系統(tǒng)可以保存不同型號PCB板的焊接工藝參數(shù)，下次生產(chǎn)同類型的PCB板時可套用原來的工藝參數(shù)，并具有PCB自動計數(shù)及PCB掉板的報警功能。 5 系統(tǒng)具有溫度曲線測試功能，并根據(jù)曲線做出分析。 6 內(nèi)置UPS及自動延時關(guān)機(jī)系統(tǒng)，PCB及回焊機(jī)在斷電或過熱時不受損壞。 7 設(shè)有漏電保護(hù)開關(guān)，確保操作人員及控制系統(tǒng)安全。 8 設(shè)有雙層過流保護(hù)系統(tǒng)，確保設(shè)備電路出現(xiàn)過流時能及時斷電，保護(hù)設(shè)備電氣系統(tǒng)安全。 9 控制系統(tǒng)具有異常報警系統(tǒng)，可以提供對所有報警保存成文件，用戶可查看到報警的項目和報警時間； a 超溫和低溫報警；（電熱器溫度異常）； b 操作異常報警；（回流焊機(jī)器運行異常）； c 報警方式是聲光同時報警。 二、熱風(fēng)供給系統(tǒng) 1 熱風(fēng)馬達(dá)采用變頻器無級調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)實際需要改變熱風(fēng)風(fēng)速，確保PCBA焊接質(zhì)量，同時保護(hù)熱風(fēng)馬達(dá)運行安全。 2 上下獨立加熱模組，小循環(huán)運風(fēng)。 3 各溫區(qū)均由PLC進(jìn)行PID控制,溫控精度高。 4 的分區(qū)柔性加熱控制系統(tǒng)，減小了起動功率及電網(wǎng)壓降，較大限度的降低了設(shè)備電耗。 5 熱交換系統(tǒng)，大幅度提高循環(huán)熱風(fēng)流量，升溫迅速。 6 加熱區(qū)模塊化設(shè)計，發(fā)熱管抽屜式安裝結(jié)構(gòu)，使維修、維護(hù)極為簡易。 7 網(wǎng)格凸起的回風(fēng)道使熱量極易達(dá)到PCB板。 8 加熱溫區(qū)為上10下10共20個單獨溫控。 三、運輸系統(tǒng) 1 網(wǎng)傳輸及鏈傳輸?shù)人龠\行，由計算機(jī)進(jìn)行全閉循環(huán)控制，可滿足不同品種的PCB同時生產(chǎn)。 2 高強(qiáng)度導(dǎo)軌設(shè)計，熱變形小，精度。 3 導(dǎo)軌電動調(diào)寬，電腦面板控制，方便易用。 4 電腦自動控制加油潤滑鏈條，PCB運輸順暢。 5 運輸方式：網(wǎng)帶加鏈條;（網(wǎng)鏈雙用） 6 新型導(dǎo)軌懸掛調(diào)寬系統(tǒng),調(diào)節(jié)更加方便,導(dǎo)軌不變形; 四、冷卻系統(tǒng)（風(fēng)冷系統(tǒng)） 1 獨立的雙冷卻區(qū)設(shè)計，冷卻一區(qū)和冷卻二區(qū)獨立控溫，確保冷卻效果。 2 強(qiáng)制風(fēng)冷系統(tǒng)，可快速冷卻PCB（在較短的時間內(nèi)形成共晶）。 3 1M超長冷卻區(qū)域，有利于PCB的焊接后充分冷卻。 4 不銹鋼冷卻區(qū)制作，耐腐蝕和清潔方便。 五、FULX收集過濾系統(tǒng) 1 三層廢氣過濾系統(tǒng),使清除助焊劑殘留更加。 2 的FULX收集，使冷卻區(qū)無滴油的可能，確保PCBA不受污染。 六、安全的上爐體開啟方式 1 雙電動絲桿的升降機(jī)構(gòu)，合理的跨度空間，使上爐體升降安全，無變形。 2 帶鎖的電動升將馬達(dá)，斷電情況下不會下滑，確保安全。