機器特點 1、機架采用鋼板整體焊接結(jié)構(gòu)，剛性好、強度高，有很好的抗扭曲變形能力，并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應力，了機床整體精度的持久穩(wěn)定。 2、采用德國大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。 3、液壓擺式結(jié)構(gòu)，上刀架回程裝置，采用氮氣缸回程，速度快。 4、液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，經(jīng)由順序閥控制，動作平穩(wěn)，噪音低，維護簡單。 5、采用液壓閥控制刀架運行。 6、壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸。當板料不平時，可自由伸縮，壓緊板料，且壓料力也可隨板料材質(zhì)及厚度調(diào)整，不傷板面。 7、采用偏心輪機構(gòu)，以刻度轉(zhuǎn)盤的方式手動調(diào)整刃口間隙，操作簡易，以適應不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。 8、通過時間繼電器進行控制，可實現(xiàn)定程剪切。 產(chǎn)品的技術(shù)服務和售后服務的內(nèi)容及措施 我們公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品，提品質(zhì)量的同時，還在世界及國內(nèi)組建了較為完善的售后服務網(wǎng)絡，售后服務網(wǎng)點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為的服務。 1、設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。 2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準備工作。 3、供方負責設備在需方使用現(xiàn)場的調(diào)試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、液壓油、電及必需條件。 4、設備在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，供方對需方相關(guān)技術(shù)人員進行免費培訓和技術(shù)咨詢服務。 5、安裝調(diào)試完畢，按雙方所簽的技術(shù)協(xié)議和相關(guān)技術(shù)附件，雙方共同驗收。 6、供方的產(chǎn)品，自售出之日起實行“三包”，質(zhì)量期為驗收合格后壹年。在保修期內(nèi)，非用戶原因造成零部件的損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。保質(zhì)期滿，實行終身保修，收取工本費。 7、供方為需方提供上門服務。接到需方質(zhì)量報告后，8小時響應，48小時到現(xiàn)場維修。 9、燈光線影對線裝置，便于劃線剪切。 10、電氣控制集中，具體如下：動力設施均設于機身內(nèi)，通過控制面板的按鈕，進行操作來控制和實現(xiàn) ? 設有腳踏開關(guān)，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。 ? 主要電氣元件選用施耐德產(chǎn)品。 ? 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。 ? 電機的過載和短路，通過空氣開關(guān)進行保護。 11、液壓系統(tǒng)安全 ? 液壓系統(tǒng)集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調(diào)整。 ? 為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊。 12、上下刀采用材料，并全部經(jīng)熱處理，以確保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。 13、滾球式工作臺及前托料裝置，送料方便，并工件在運行時不被劃傷。 14、數(shù)控后擋料裝置采用高性能伺服電機及驅(qū)動，精密滾珠絲桿與直線導軌，定位精度 ≤±0.1mm。