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1. 轉(zhuǎn)換圖檔到加工軟件中,并確定其中X、Y、Z值.根據(jù)機(jī)床、材料特性選刀確定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、下刀量
2. 工件加工擺放方向,原則上X方向?yàn)殚L尺寸,Y方向?yàn)槎坛叽纭?
3. 工件較高點(diǎn)移到Z零點(diǎn)有兩個(gè)目的:防止程式里忘記設(shè)安全高度造成撞機(jī)及加工深度反應(yīng)刀具保守的加工深度。
4. 根據(jù)實(shí)際情況,相應(yīng)補(bǔ)面或刪除面,如骨位銅公做加強(qiáng)面.鑲件線割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以免刀具加工到線割面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角損壞.
5. 擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面積小的擦穿面,留0.1mm余量.周邊的PL面加工到位,小模的后模PL面膠位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.
6. 鋼料飛刀開粗時(shí),Z下刀量0.5~0.7mm.銅料開粗時(shí)Z下刀量1mm~1.5mm(內(nèi)部開粗1.0mm,基準(zhǔn)邊開粗1.5mm),另如分中位異形的銅公,開粗時(shí)范圍選非異形范圍,分中位光刀時(shí)底部留1mm余量,以防開粗時(shí)銅公底余量卷碰到銅公.
7. 精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角,無法清角的地方,必須做曲面擋住,避免精銑時(shí)角位余量過多導(dǎo)致刀具損壞,要精銑時(shí)余量是均勻的.
8. UG軟件用2D面銑時(shí),容易過切側(cè)面需在側(cè)壁余留0.4mm防過切。
9. UG軟件修剪過的刀路,退刀容易撞刀,建議不采用或者單獨(dú)后處理。
10. UG軟件的切削方式的跟隨周邊加工容易很多島嶼或角落沒加工,建議用跟隨工件方式加工。
11. 銅公粗\幼公的施工圖分別用2張程式清單填寫.
12. 使用直徑63R6、40R6、30R5飛刀開粗時(shí),余量留側(cè)壁單邊0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象,不能使用63R6加工范圍較小的內(nèi)型框。使用直徑32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工時(shí),較大的平面再加工,底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部.
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