污泥干燥機(jī) 產(chǎn)品簡述： 印染污泥干設(shè)備是一種利用契形空心槳葉及圓筒設(shè)備內(nèi)壁熱傳導(dǎo)原理，將印染廢水產(chǎn)生的污泥及這類介于膏狀或漿狀的污泥進(jìn)行間接加熱，使印染污泥生活污泥或生活污水處理產(chǎn)生的污泥達(dá)到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前印染污泥處理為理想烘干設(shè)備。 印染污泥干化設(shè)備采用殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。其結(jié)構(gòu)是在空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積大，熱介質(zhì)可以采用蒸汽、導(dǎo)熱油等載體，使用溫度在18-230℃。由于生活水處理污泥或印染廢水污泥屬于膏狀或漿狀，污泥干化設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，采用楔形槳葉傳熱面，膏狀或漿狀泥與楔形槳葉表面連續(xù)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生一種沖刷作用，因此污泥無論是顆粒狀，粉狀、膏狀，漿狀，設(shè)備楔形傳熱面均具有較好的自清潔功能。污泥干化設(shè)備除楔形空心槳葉傳動(dòng)軸外，其外殼采用底部為圓形，上部為矩形，殼內(nèi)排列有2-4根空心攪拌軸，軸與殼體間有密封端蓋。上蓋體可防止物料塵外泄，同時(shí)可收集濕蒸汽。為了烘干效果，在出料口設(shè)置料位擋板料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮熱傳導(dǎo)效果。污泥干化設(shè)備的傳熱介質(zhì)（蒸汽或?qū)嵊停┩ㄟ^軸端旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入軸上密集分布的空心漿葉，殼體夾套與空心軸同時(shí)加熱物料。 污泥干燥機(jī)特點(diǎn)： 1、能耗低，由于采用間接加熱方式，沒有大量空氣攜帶走熱量，干燥機(jī)外殼采用復(fù)合保溫材料保溫，能源消耗低。 2、污泥干化設(shè)備有效容積內(nèi)擁有較大的傳熱面積，因此縮短了處理時(shí)間，設(shè)備體積較小，故有效地減少了占地面積和建筑空間。 3、適應(yīng)性范圍廣： 一是可使用不同的介質(zhì)（蒸氣、導(dǎo)熱油）。 二是適用于各種類型和性質(zhì)的脫水污泥，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。 4、環(huán)境污染小： 由于使用間接加熱，析出物不攜帶熱介質(zhì)的粉塵。 僅析出污泥內(nèi)部蒸發(fā)的濕蒸汽。 5、設(shè)備運(yùn)行，維修費(fèi)用低： 由于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損小，維修費(fèi)用低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。 6、操作簡單： 只需按鈕一按，整套設(shè)備就啟動(dòng)。 7、足夠的加熱時(shí)間可以有效地消除病毒細(xì)菌等，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。 8、烘干后的污泥含固率高（較高可達(dá)90%以上)。 污泥干化參數(shù)： 1. 未烘干前的污泥含水率80-86%以上。 2. 烘干后的含水率約10-15%。 3. 體積變化：烘干后體積減小4至5倍。 4. 產(chǎn)量：10-20噸/日，含水分80%以上的污泥。每噸污泥烘干后可產(chǎn)生0.13噸左右粉狀及部分5mm小顆粒狀干化污泥粉。 5. 干化污泥粉的低位熱值約2000至2600大卡。 6. 用電量15KW/h 7. 機(jī)器主體規(guī)格:6500×2000×1800(長×寬×高) 污泥烘干后的經(jīng)濟(jì)價(jià)值 1、 焚燒處理 經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約2000至2600大卡，二噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。 2、 污泥制磚 可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強(qiáng)度與普通紅磚相當(dāng)，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。 3、制生化纖維板 在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學(xué)變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來，壓制板材。 4、建筑輔料 水泥廠作為摻和的輔料。 5、填埋堆肥 由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產(chǎn)生二次污染，加上制定了衛(wèi)生填埋的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)政策，對(duì)印染污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%，橫向剪切大于25KN/平方米。實(shí)際上，脫水泥餅含水率大于80%，采用直接填埋的處理方式已經(jīng)受到現(xiàn)行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，在這方面已加大了執(zhí)法力度。堆肥處理由于有機(jī)污泥中含有氮，磷，鉀，是農(nóng)作物生長所必需的肥料成份。活性污泥中有機(jī)成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，可做為肥料，具有農(nóng)業(yè)利用價(jià)值。但直至目前，社會(huì)上對(duì)印染污泥的堆肥處理仍不能接受，沒有得到推廣。 污泥干化工藝： 進(jìn)料： 用螺旋輸送器或皮帶輸送機(jī)將含水率在80%-86%的脫水或壓濾后的污泥送至干燥機(jī)的進(jìn)料口。 加熱： 使用蒸汽或?qū)嵊妥鳠峤粨Q的熱源，熱載體（蒸汽或?qū)嵊停┑臏囟葹?80-230℃，熱載體被分別引入中空的干燥機(jī)殼體和傳動(dòng)的軸、漿葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。 干燥： 加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水份，沿干燥機(jī)的軸向長度，水蒸汽蒸發(fā)會(huì)經(jīng)歷恒定蒸發(fā)和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段； 污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒化4個(gè)步驟，污泥的溫度呈快速上升穩(wěn)定，快速上升的趨勢。