鋼柱的制作工藝 一、 制作工藝流程 工藝流程圖如下： 生產(chǎn)準備→原材料矯正→放樣→下料→剪、沖、據(jù)、氣割→零件平直→彎制（滾圓）→邊緣加工→制孔→半成品庫分類堆放→接板→超聲波探傷→矯正→拼裝→埋弧焊→焊縫檢查→矯正→端部銑平→總裝配→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→除銹→油漆→成品堆放。 二、放樣 在樣臺上1:1的比例放出大樣，制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、銑刨和制孔等加工的依據(jù)。放樣前應與施工部門核對鋼尺，放樣與號料時，應根據(jù)工藝要求預放焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 三、配料 根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，并做出排版圖。 四、下料 (1)用自動切割機以及剪板機下料。 (2)根據(jù)材料的實際需要安排拼接，確定拼接位置。并預留焊接收縮量及二次加工余量。 五、制作工藝 (1)刨邊 (2)制孔 (3)彎制 (4)摩擦面處理 六、組裝和拼裝工藝 (1)組裝平臺和拼裝平臺的模胎測平，并加以固定，以構件組裝的度。 (2)嚴格按施工圖控制幾何尺寸，結構的工作線與桿件的重心線（或螺栓中心線）應盡量重合，匯交于節(jié)點的各桿件重心線應交于節(jié)點中心。 (3)焊接結構組裝時，要求用螺紋夾和卡蘭等夾緊固定，然后點焊。點焊部位應在焊縫部位之內，點焊的焊縫厚度一般不宜超過設計焊縫厚度的2/3，所用焊條應與正式焊接用的焊條相同。 (4)對重要的安裝接頭和工地拼接接頭，在工廠進行試拼裝。 (5)對鋼柱的組裝、吊運、翻轉，要采用兩機抬吊 (6)受運輸條件限制，工廠制作時應分段加工，并進行預拼。 七、防銹 鋼結構在涂刷防銹涂料前，必須對構件表面徹底清理，清除毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構件表面露出金屬光澤。 (1)人工除銹：即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動砂輪等簡單工具，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹等除去 (2)噴砂除銹：噴砂時一般用石英砂或海砂，如改用鐵砂或鐵丸，效果更好。 (3)涂料的施工在晴天和有良好通風的室內進行較為合適，應避免在雨、雪、霧、風沙天氣或烈日下在室外施工。涂漆必須后施工，不能與鋼結構的焊、鉚、割等工序交錯進行，以免損傷漆膜。 八、質量控制與檢驗標準 (1)質量控制分主控項目與一般項目,主控項目是指對材料、構配件、設備或建筑工程項目的施工質量起決定性作用的檢驗項目，一般項目是指對施工質量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗項目。 (2)檢驗標準執(zhí)行標準GB50205規(guī)程。