產品分類 更多>>
細微電火花穿孔機的一些特點
1）工具電極制備困難
要加工出尺寸很小的微小孔和微細型腔,必須先獲得比其更小的微細工具電極。在以往的微細電火花加工中,微細工具電極一般采用專門加工后,二次安裝到機床主軸頭上的方法,此時明顯存在著微細電極的安裝誤差及變形誤差等,難以工具電極與工作臺面的垂直度以及電極與回轉主軸的同軸度等。線電極電火花磨削（WEDG）出現(xiàn)以前,微細電極的制造與安裝一直是制約微細電火花加工技術發(fā)展的瓶頸問題。由于微細電極安裝過程中存在的問題,采用離線方式進行電極的檢測顯然是不可取的。從目前的應用情況來看,電火花成型機采用WEDG技術能很好地解決微細工具電極的制備問題。為了獲得極細的工具電極,要求具有高精度的WEDG系統(tǒng),同時還要求電火花加工系統(tǒng)的主軸回轉精度達到極高的水準,一般應控制在1μm以內。
2）排屑困難,不易獲得穩(wěn)定火花放電狀態(tài)
由于微孔加工時放電面積、放電間隙很小,極易造成短路,因此欲獲得穩(wěn)定的火花放電狀態(tài),其進給伺服控制系統(tǒng)必須有足夠的靈敏度,在非正常放電時能快速地回退,消除間隙的異常狀態(tài),提高脈沖利用率,保護電極不受損壞。
3）放電面積很小
微細電火花穿孔機的電極一般在
