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噴漿造粒
噴漿造粒是熔融液體在高壓泵的作用下進入特殊設計的噴頭，被霧化成細小的液滴，液滴粘附在晶核表面在高溫干燥介質的作用下，迅速完成熱質交換過程，顆粒增大，增大后的顆粒被篩分成為成品。目前廣泛應用于：復合肥造粒、有機肥造粒、生活污泥造粒。
氨化造粒設備
硫酸、氨管式反應器技術是通過十幾年來對田納西河流域管理局（TVA）開發(fā)的氨化轉鼓造粒裝置的生產(chǎn)實踐，并結合十字管反應器技術而開發(fā)的，取得了一系列化生產(chǎn)經(jīng)驗和研究的成果。
硫酸、氨管式反應器是TVA的硫酸、氨雙噴管的技術基礎上進行開發(fā)的，是將其埋在造粒床層中的相對獨立硫酸、氨噴管改造成管道反應器，并將原理床雙管改進為懸床管道反應器。通過改進，硫酸、氨管式反應器技術較原TVA的埋床雙噴管具有更大的靈活性、運行性、并有效的提高了產(chǎn)品質量，降低了產(chǎn)品成本。
高塔造粒設備
高塔造粒工藝是目前較為先進的新型造粒工藝，在造粒塔頂部將尿素、磷酸一銨、硫酸鉀等原料制成一定溫度的熔融物，在特殊混合機中混合，這種混合物直接進入塔頂部的成滴設備，當?shù)沃樵谠炝Ｋ邢侣洳⑼ㄟ^上升的空氣流時，便產(chǎn)生冷卻與固化，造成的顆粒在塔底部收集，并通過冷卻機進一步冷卻，然后篩分出合格的產(chǎn)品。
主要特點：
◆去除傳統(tǒng)復合肥生產(chǎn)裝置中能耗大的干燥系統(tǒng)。
◆充分利用熔融尿素的熱能，物料水分含量很低，無需干燥，大大節(jié)省了能耗。
◆有尿素的生產(chǎn)企業(yè)，直接利用尿液進行噴淋造粒，省去固體尿素的包裝、運輸、熔融等 工序，簡化了生產(chǎn)流程。
◆生產(chǎn)中合格產(chǎn)品顆粒含量很高，生產(chǎn)過程中幾乎沒有返料。
◆產(chǎn)品顆粒表面光滑、圓潤、水分低(小于1%)、不易結塊、顆?？箟簭姸却?大于30N)。
◆操作環(huán)境好，無三廢排放。
