特點(diǎn) 導(dǎo)熱性能優(yōu)異，固化后的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m•k)]高達(dá)0.6，促進(jìn)電源內(nèi)部熱量及時散發(fā)出去，提高驅(qū)動電源產(chǎn)品可靠性和使用壽命； 阻燃性能良好，固化后的阻燃性能達(dá)到V-0級，通過UL94阻燃測試； 更強(qiáng)的附著力，尤其對各種鋁型材外殼（如拉伸鋁、擠出鋁、壓鑄鋁等）、PCB板及各種電子元器件均具有良好的附著力，防護(hù)等級達(dá)到IP67； 卓越的耐候性，戶外長期的高低溫及電源內(nèi)部溫度的變化均不會使灌封材料脫膠、開裂、老化等，提高了電源產(chǎn)品的合格率； 獨(dú)特的雙組分固化體系，保證固化過程膠體不收縮，不必接觸空氣即可進(jìn)行快速深度固化（3-200mm厚)； 典型應(yīng)用  LED顯示屏灌封  其它電子元器件的灌封保護(hù) 使用方法 1. 準(zhǔn)備：使用前務(wù)必將膠料上下攪拌均勻，檢查硫化劑是否失效。需灌封的部位最好用無水乙醇等溶劑擦拭干凈。 2. 稱量: 按每100重量份膠料加入10份配套硫化劑。適當(dāng)增減硫化劑的用量，適用期相應(yīng)的變短或延長，硫化后的橡膠性能也略有改變。 3. 混合：將兩組份膠料充分混勻，注意刮擦混配容器的底部和邊壁。 4. 脫泡：為保證硫化后的橡膠中不殘留氣泡缺陷，將混配好的膠料連同混配容器置于真空排泡設(shè)備中，抽真空進(jìn)行脫泡處理。真空排泡過程中，混合物液面可能升高至原體積的3～4倍液面位置，然后自動破泡坍塌。破泡后維持真空4～6分鐘，最后釋放真空。 5. 灌膠：將膠料用手工或機(jī)械灌注，灌注后最好再經(jīng)真空脫泡。膠料加入硫化劑后即開始硫化交聯(lián)反應(yīng)，粘度隨時間逐漸增大，在室溫下1小時后膠料粘度可能會增大到難于使用，因此，配膠后應(yīng)盡量在40分鐘內(nèi)使用完成。 6. 硫化：膠料在室溫下經(jīng)3～4個小時后基本完成硫化，24小時后達(dá)到完全硫化。如對電氣性能有很高要求，建議一周后進(jìn)行相關(guān)檢測及后續(xù)操作。也可在初硫化成橡皮后（即室溫24小時后）采用加熱硫化80℃×2～4小時，加速膠料硫化完全