節(jié)能蒸汽機在服裝制造行業(yè)的應(yīng)用技術(shù)方案主要采用“一汽三用”和“串聯(lián)流程法”。 1、“一汽三用”和“串聯(lián)流程法”的技術(shù)原理及功效 (1)技術(shù)原理 “一汽三用”安裝法是實現(xiàn)節(jié)能的重要環(huán)節(jié)，其基本原理是將20只燙斗劃為一個編組，每組分為三個部分，前部分安裝12只燙斗，中間部分安裝6只燙斗，后部分安裝2只燙斗，在編組中分別接人“節(jié)能蒸汽機”的補償器、換壓器和尾汽控制器。這樣，前部分12只燙斗產(chǎn)生的尾汽通過副管道回收，經(jīng)蒸汽換壓器進行汽水分離后，提取干燥的蒸汽供中間部分6只燙斗使用，中間6只燙斗產(chǎn)生的“尾汽”再經(jīng)過尾汽控制器凈化又作為后2只燙斗的汽源，如果后部分的蒸汽流量不足，系統(tǒng)將通過補償器自動將鍋爐主管道的蒸汽補償進來，后部分燙斗所使用的蒸汽維持恒定的壓力。這樣逐級使用蒸汽，使熱能得到了充分地利用。 “串聯(lián)流程法”使管道處于封閉狀態(tài)，它能將整體壓力比原來增高了1-1．5公斤；巨陣式地加快了蒸汽梳速，使出汽更加干燥，同時使余壓余熱在不排出本組的范圍內(nèi)就近利用，使能源更加有效地利用。 (2)主要功效 A，節(jié)約能源和水 　　節(jié)能蒸汽機可以節(jié)約蒸汽30％以上，相當(dāng)于節(jié)約了30-50％的能源(煤或油、電以及水)。 　　B、保持出汽干燥 　　封閉了管道終端，促成管道壓力增高，巨陣式地加快蒸汽流速，使蒸汽更加干燥。 　　C、提高工作效率 　　在整個熨燙過程中，燙斗閥門一直敞開又不會浪費蒸汽，減少了燙斗閥門開關(guān)的次數(shù)，提高了工作效率，同時也減輕了司爐工的勞動強度。 　　D、減輕管理工作 　　安裝節(jié)能蒸汽機后，不再需要管理人員經(jīng)常管理工人隨時關(guān)閉燙斗閥門，縮小了管理的工作范圍。 　　E、改善工作環(huán)境 蒸汽被充分利用以后，不再有蒸汽排列廠區(qū)內(nèi)，避免了“白云翻滾”的浪費現(xiàn)象。 2、“一汽三用”技術(shù)與傳統(tǒng)安裝法的比較 (1)傳統(tǒng)安裝法有兩種方式：尾汽直排安裝法和終端冷凝水回收安裝法。 　　A、尾汽直排安裝法：既所有燙斗都由主管道(從鍋爐來)直接供汽，所有燙斗排出的尾汽經(jīng)排汽管直接排放到工作車間外。這一安裝法的浪費顯而易見，據(jù)測算，能量和水的浪費率高達30-45％。 B、終端冷凝水回收安裝法：“終端冷凝水回收安裝法”與“尾汽直排安裝法”相同的是所有燙斗也都由主管道(從鍋爐來)直接供汽，其區(qū)別是“終端冷凝水回收安裝法”在鍋爐房旁邊增加了一個回水箱，將所有燙斗排出的尾汽經(jīng)排汽管回到回水箱，這種方法可回收冷凝水25-45％，但實際熱能的回收利用卻非常少，雖然燙斗排出的尾汽熱能非常高，但由于這些尾汽在經(jīng)過遠距離的排汽管回到回水箱時已大部分受冷變成冷凝水，再經(jīng)過回水箱整天候的冷卻，熱能大部被散發(fā)。 (2)”一汽三用”安裝法的優(yōu)越性 相比之下，“一汽三用”安裝法將20只燙斗劃為一個編組，每組分為三個部分，前部分安裝12只燙斗，中間部分安裝6只燙斗，后部分安裝2只燙斗。這樣，后2只燙斗所使用的汽源來自中間6只燙斗排放的尾汽，中間6只燙斗所使用的汽源又來自前部分12只燙斗排放的尾汽，也就是說后兩段的8只燙斗所使用的蒸汽來自前部分12只燙斗回收的尾汽，而不再使用鍋爐的蒸汽。等于20只燙斗只有2只在排放尼氣。同時，由于三個部分的蒸汽是逐級就近利用，所以管道散火的熱能就非常少，這樣，就起到了節(jié)能30-40％的效果。