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SM2CR13合金模具鋼材如果表面脫碳嚴(yán)重，在機(jī)加工后，仍有殘留脫碳層，這樣在模具終的熱處理時(shí)，由于內(nèi)外層組織不同而造成明顯的應(yīng)力，從而導(dǎo)致模具的淬火裂紋；另一方面，淬火后模具表面層的硬度偏低，且截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。
用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應(yīng)指出，此時(shí)已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長(zhǎng)處。而用它的高淬透性和高耐磨性。為此。在熱處理工藝上也應(yīng)有所區(qū)別。
選用高速鋼做冷模具時(shí)。應(yīng)采用低溫淬火。以提高韌性。例如W18Cr4V鋼做刃具時(shí)常用的淬火溫度為1280-1290℃。而做冷作模具時(shí)，則應(yīng)采用1190℃的低溫淬火。又如W6Mo5Cr4V2鋼。采用低溫淬火后可使壽命大大提高、特別是減少了折損率。
塑膠模具鋼
特性：
1.優(yōu)良的耐腐蝕性
2.優(yōu)良的拋光性
3.優(yōu)良的耐磨性
4.優(yōu)良的機(jī)械加工性
5.淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性
