近年來,人們在圍繞包裝印刷油墨的發(fā)脹、膠化及沉淀結(jié)塊,提出過這樣和那樣的補救措施。其解決方法往往是在故障出現(xiàn)后才引起人們的重視。這種被動作業(yè)的方法,不僅加大了包裝印刷廠家的生產(chǎn)成本及延誤了時間,同時也帶來了一定的處理難度。油墨體系的膠化、稠、成塊現(xiàn)象與鹽基顏料與酸值較高或含有游離脂肪酸的連結(jié)料反應成皂等有關。連結(jié)料本身凝聚膠化,油墨體系吸入了水份,顏料含量太高,使用的連結(jié)料與顏料不平衡(不恰當),連結(jié)料與油脂的助劑混溶性不良,高聚物連結(jié)料因酸溶結(jié)構(gòu)被顏料吸收等情況都會導致油墨膠化,一般補救的措施不外乎有如下四種方法:
1.太稠或因連結(jié)料聚合度過高形成膠化時,加入脂肪烴、酯、酮等稀釋。
2.反應成皂的膠化類油墨加入松香溶于亞油,利用其高酸值物質(zhì)來解除。
3.在包裝印刷油墨里加入萘酸金屬鹽。
4.水墨需添加無機鹽,可控制膠化。
生產(chǎn)的改進型磷酸酯鈦酸酯偶聯(lián)劑,除具有對顏料的優(yōu)良分散性能外,還能使已發(fā)脹、膠化的包裝印刷油墨“起死回生”。例如在印刷過程中只需在已發(fā)脹的油墨里添加3%~5%的防脹破膠劑,就能使上述故障得到控制,恢復油墨原狀結(jié)構(gòu)及粘度。我們在油墨配方中只需在顏料、填料中添加1.5%~2.5%的防脹破膠劑,便可避免包裝印刷的發(fā)脹和膠化。也可采用甲苯、二甲苯以1∶1的比例與該產(chǎn)品先稀釋后,再添加在油墨中一起研磨分散的辦法,既能大大提高顏料的分散性,又能防止包裝印刷油墨在生產(chǎn)、貯存、印刷過程中因發(fā)脹、膠化、沉淀而導致條痕或色彩淺淡故障。同時還能大大提高油墨的支化度而增大墨膜的附著牢度,并能降低印刷油墨或揮發(fā)干燥型(溶劑型)印刷油墨烘烤溫度及吹風量,從而有效地促進包裝印刷油墨正常印刷的流動性。
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