覆膜砂熱法再生的基本原理是利用舊砂預(yù)處理和沸騰式熱法再生爐設(shè)備。首先對(duì)舊砂進(jìn)行振動(dòng)破碎和磁分離，然后在沸騰式再生爐中焙燒，出砂后再經(jīng)保溫、冷卻、篩分即可回用。 經(jīng)熱法再生后的回用砂性能達(dá)到灼燒減量≤0.3%，粒度集中率80%-90%，發(fā)氣量≤3ml/g 沸騰式樹脂砂熱法再生裝置： 冷芯、熱芯、殼芯及樹脂砂復(fù)合型芯工藝的廣泛應(yīng)用，使鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量和鑄件成品率大幅提高，但將這些機(jī)械法再生困難的舊砂回用，一直為業(yè)內(nèi)同仁們關(guān)注。近年來(lái)我們同山東省建工學(xué)院、山東大學(xué)有關(guān)科研人員合作，共同研制了沸騰式覆膜砂熱法再生裝置，使用廠家將這些工業(yè)垃圾變廢為寶，既節(jié)約了鑄件制造成本，又解決了廢砂排放的環(huán)境污染，同時(shí)提高了鑄件質(zhì)量，收到了明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。 1、裝置的工藝流程和主要設(shè)備介紹： 該裝置主要由舊砂預(yù)處理、沸騰焙燒（已獲兩項(xiàng)專利）和再生砂后處理三個(gè)部分組成。 舊砂預(yù)處理部分是由磁選皮帶機(jī)、振動(dòng)破碎機(jī)、1#斗提機(jī)和舊砂儲(chǔ)砂倉(cāng)組成。廢砂經(jīng)落砂柵格落于磁選皮帶機(jī)上，經(jīng)磁選皮帶輪砂鐵分離后加入振動(dòng)破碎機(jī)，砂塊被破碎成小于3mm的小砂塊或單個(gè)砂粒，由1#斗提機(jī)提升至舊砂儲(chǔ)砂倉(cāng)。 沸騰焙燒部分是由圓盤給料機(jī)、2#斗提機(jī)和沸騰焙燒爐組成。舊砂儲(chǔ)砂倉(cāng)下面的圓盤給料機(jī)均勻地將舊砂定量給出，由2#斗提機(jī)提升至爐子上部加入爐內(nèi)沸騰焙燒再生。 再生砂后處理部分是由換熱器和冷卻提升機(jī)組成。出爐后的高溫再生砂流入換熱器，換熱器使流出的砂溫降低，鼓出的高壓風(fēng)風(fēng)溫提高。換熱降溫后的再生砂又經(jīng)冷卻提升機(jī)冷卻提升后儲(chǔ)存，已被預(yù)熱的高壓風(fēng)返回爐內(nèi)混合室余熱利用。 該裝置經(jīng)過(guò)我廠多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，沸騰焙燒爐運(yùn)行，熱效率高，節(jié)能效果。再生砂受熱膨脹率變小，發(fā)氣量降低，粒形更趨圓整，比新砂更好用。 隨著環(huán)保立法的日臻完善，固體廢物的排放將更加嚴(yán)格限制，覆膜砂熱法再生是一個(gè)一舉多得的好項(xiàng)目，不但解決了廢砂排放造成的環(huán)境污染，而且再生砂比新砂更好用，再生砂和焙燒砂已成為生產(chǎn)低發(fā)氣、低膨脹、高強(qiáng)度覆膜砂的主要材料和工藝。再生砂成本每噸僅百元左右，再生砂有較好的利潤(rùn)空間。