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目前普遍使用型煤壓球機的粉煤成型方法主要有：無粘結劑冷壓成型；有粘結劑冷壓成型；熱壓成型3種。
一、無粘結劑冷壓成型
特點：不加粘結劑，只靠外力的作用使粉煤成型；
節(jié)約大量原材料（粘結劑）；
保持型煤的碳含量；
簡化成型工藝（無粘結劑制備）；
成型壓力高；
適用煤種：泥煤、褐煤（年輕褐煤）；
煙煤與無煙煤的煤化度高，無粘結刑成型困難；
2、有粘結劑冷壓成型
即在粉煤中加入粘結劑再經(jīng)壓制成型。
使用了粘結劑，會出現(xiàn)下列問題：
①降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之類無機物更為明顯；
②—般說來粘結劑價格比粉煤貴，雖然使用的數(shù)量較少，但也要增加型煤成本；
③粘結劑本身需要處理，要與粉煤均勻混合，以及后期固結等，工藝復雜化；
④工業(yè)用型煤數(shù)量大，粘結劑用量相成型應也需很多，粘結劑要有充足的來源。
3、熱壓成型
定義：非煉焦煙煤(如氣煤、弱粘結性煤等)在快速加熱條件下粘結性可大為提高，當加熱到塑性溫度范圍內趁熱壓制，可以在中壓下成型，這種成型方法稱為熱壓成型。
采用熱壓成型方法，可以制得：
=以單一煤種為原料的型焦；
=以冶煉為主體的熱壓料球；
=以無煙煤為主體的熱壓型煤；
特點：
=靠煤本身的粘結性而成型，不需外加粘結劑，碳含量。
=制得的型焦或型煤的冷、熱強度高，防水性好。
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