三軸龍門式數(shù)控加工中心EX系列 EX系列龍門加工中心是專門用來加工不銹鋼模具或者其他需要進行強力切割的設備。 性能特點： 該系列采用32mm直線導軌； 四軸均采用1.3KW伺服驅動系統(tǒng)； 床身采用矩形管和樹脂混凝土復合結構；具備更好的強度和剛性。 型號 EX510 EX2030 可加工區(qū)域 1524*3048mm 2000*3000mm 雙絲桿驅動 √ 伺服系統(tǒng) √ 軸數(shù) 4 橫梁高度 200mm 控制系統(tǒng) Fagor(西班牙發(fā)格) 真空分區(qū) 4 主軸 HSD3.8kw ATC/HSD8.0kw ATC 主軸轉速 3000~24000rpm 主軸冷卻方式 風冷 定位精度 0.005mm 重復精度 0.003mm 切割速度 35m/min 重量（噸） 5.0 6.0 吸塵罩 √ 防塵風琴罩 √ 主軸夾頭 ER32 自動換刀系統(tǒng) 6~8TOOLS 一、EX系列加工中心 EX系列加工中心，可以加工出無與倫比的切割效果。它采用的雙絲桿螺母驅動技 術，在國際上處于水平。 二、產品概要 （一）設計和高品質配件 EX系列數(shù)控龍門加工中心，采用設計和高品質配件，確保機床的高速、高精度和高穩(wěn)定性。 （二）EX系列 機械結構 1.采用龍門式高剛性結構； 2.整機采用矩形管焊接，退火去應力熱處理后精加工； 3.采用臺面不動、龍門架移動，慣量恒定，雙絲桿螺母驅動，機床的高動態(tài)特性。 （三）采用雙絲杠螺母驅動技術 龍門加工中心采用雙絲桿螺母驅動技術，極大地提高了機床三軸的抗振性，振動可減少近10倍，改進了機床動態(tài)性能，各軸加速度可達1g。由于采用雙絲杠螺母驅動，龍門架和主軸等移動件在高速移動時重心與驅動力的中心一致，提高了驅動穩(wěn)定性，減少了移動時龍門的歪斜，提高了輪廓加工精度，表面粗糙度可減少一半，另外機床軸的加速度也可以提高20%。 （四）質量，裝運前100％的整機測試 不僅檢測線性度，還特別的檢測機器的幾何精度。所以您可以完全相信您所購買的機器是的，并且經過了正確的校正。 （五）EX系列 絲桿導軌 三軸均采用大螺距滾珠絲桿傳動，采用高導程的滾珠絲桿可以得到高加工速度。我們只使用STAR、AMT等品質較好的直線導軌。盡管這些的部件比其它的部件成本更高，但是它們出色質量是實現(xiàn)用戶所要求的高精度與長壽命的方法。 （六）EX系列 高剛性Z軸 Z軸的伺服電機和滾珠絲杠之間采用德國R W鋼制聯(lián)軸器直聯(lián)技術，這樣即使在強力切削情況下，也能很好的剛性和定位精度。與皮帶聯(lián)接不同，不會有銑底面不平的情況發(fā)生。在特殊行業(yè)加工特殊材料時，可以達到鏡面的效果。 （七）EX系列 雙支撐滾珠絲桿 Z軸的滾珠絲桿在兩端都使用一組背對背角接觸推力球軸承進行支撐。經過檢測，100％平行于軸導軌。 （八）EX系列 進給驅動系統(tǒng) 進給驅動采用日本YASKAWA安川全數(shù)字化交流伺服系統(tǒng)。與步進系統(tǒng)相比，伺服系統(tǒng)采用了反饋編碼器，伺服電機每轉一轉向伺服驅動器和CNC控制系統(tǒng)輸出16384個脈沖用于反饋控制，因此伺服系統(tǒng)有更高的控制精度。采用伺服系統(tǒng)可以過載使用，這意味著更高的速度、更快的加速度和更大的切削力。 （九）EX系列 高速、高扭距、高精度主軸驅動系統(tǒng) 1.主軸驅動采用YASKAWA變頻控制； 2.恒轉矩矢量變頻高速主軸，低速時也有較好的扭力輸出； 3.主軸的回轉精度高； 4.主軸軸承采用軸承，壽命長； 5.高轉速，3000-24000RPM。 （十）EX系列 經動平衡的高速夾頭和高速螺母 1.采用高速夾頭和高速螺母，適用于高速加工； 2.經過嚴格的動平衡，滿足高轉速的要求。 （十一）EX系列 拖鏈系統(tǒng) 采用德國IGUS柔性電纜及拖鏈，顯然比用普通的電纜和拖鏈成本要高很多。但是卻可以機器的性。機床每時每刻都在運動，電纜被反復曲折，使用一般普通電纜極容易被折斷，會出現(xiàn)莫名其妙的故障，而且極難維修。我們采用全封閉的拖鏈系統(tǒng)來電纜的安全。 （十二）EX系列 電氣元件 電柜內電氣元件采用ABB 、SCHNEIDER 、WAGO等品牌。 （十三）EX系列 四、六分區(qū)真空臺面 每個分區(qū)都可以獨立控制，采用特殊材料制作的密封條，可以防水防油。 （十四）全方位防護罩 整機采用了材料制作的柔性防護罩，將絲桿和導軌保護起來，不易沾上切屑而影響精度或者損壞。 三、控制系統(tǒng) （一）速度快、穩(wěn)定性高的FAGOR 8055 PLUS控制系統(tǒng)（多語言版） 控制系統(tǒng)采用西班牙FAGOR公司生產的 8055 PLUS 分體式數(shù)控系統(tǒng)，高速CPU輕松實現(xiàn)高速雕銑加工必備的高速運算速度。 （二）強大的功能介紹 1.多原點定位,快速設定零平面； 2.集成了PLC功能的工業(yè)用CNC控制系統(tǒng)； 3.國內國外良好的技術支持； 4.兼容各種 CAD/CAM 軟件并具備完善的后處理程序； 5.3D刀路圖形模擬； 6.遠程診斷； 7.可選擇加速模塊用于高速加工； 8.支持ISO G代碼，及編程語言； 9.所有軸支持直線，圓弧及螺旋線硬插補； 10.坐標旋轉及圖形縮放功能； 11.用戶可以定義子程序及方便擴展各種功能； 12.刀具半徑 (G41, G42),長度補償(G43) 另外具備半徑和長度的磨損補償； 13.DNC 串口通訊； 14.高分辨率的真彩工業(yè)LCD顯示器； 15.在線錯誤診斷和PLC監(jiān)視所有 I/O 口狀態(tài)； 16.面板集成各軸移動，進給速度調整及主軸控制功能。 （三）極高的穩(wěn)定性 對于大幅面的加工中心來說，加工一張板材可能需要連續(xù)加工幾個小時，甚至是好幾天。一般的皮紋模具、陶瓷模具的加工都需要好幾天的連續(xù)加工，這時機床的穩(wěn)定性就顯得特別重要，只有工業(yè)用控制系統(tǒng)才能經得起這樣的考驗。即使有些加工的時間很短，但是材料卻很昂貴，比如的不銹鋼板材、亞克力板材、人造大理石板材，每張的價格是幾千元到幾萬元不等，機床不穩(wěn)定將導致用戶損失慘重！采用工業(yè)級高穩(wěn)定性的FAGOR系統(tǒng)，您就可以高枕無憂。 （四）操作非常容易 工程師在總結十年切割經驗的基礎上，在FAGOR系統(tǒng)上再開發(fā)，將切割雕刻行業(yè)的經驗賦予了這個系統(tǒng)，使得這個系統(tǒng)使用起來極為方便。不僅如此，我們還可以按照用戶得要求，開發(fā)出更多適合本行業(yè)實用的功能。 （五）特有的龍門軸同步功能 控制系統(tǒng)特有的龍門軸同步功能，能的龍門軸的同步。用戶可以使用簡單的檢測方法來測試，即測量任意長方形的對角線誤差。 （六）11寸真彩液晶顯示 工業(yè)級的顯示器，顯示所有程序，功能和數(shù)據(jù)。圖形在線模擬。各種狀態(tài)實時顯示。 （七）故障自動停機 當機器出現(xiàn)故障時會自動停機，并報告故障信息。100％不扎刀、不亂走刀。 （八）工具架 操作臺附帶的工具架為刀具、夾頭及扳手提供了方便的儲存空間。