三軸龍門式數(shù)控加工中心EX系列 EX系列龍門加工中心是專門用來加工不銹鋼模具或者其他需要進(jìn)行強(qiáng)力切割的設(shè)備。 性能特點(diǎn)： 該系列采用32mm直線導(dǎo)軌； 四軸均采用1.3KW伺服驅(qū)動系統(tǒng)； 床身采用矩形管和樹脂混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)；具備更好的強(qiáng)度和剛性。 型號 EX510 EX2030 可加工區(qū)域 1524*3048mm 2000*3000mm 雙絲桿驅(qū)動 √ 伺服系統(tǒng) √ 軸數(shù) 4 橫梁高度 200mm 控制系統(tǒng) Fagor(西班牙發(fā)格) 真空分區(qū) 4 主軸 HSD3.8kw ATC/HSD8.0kw ATC 主軸轉(zhuǎn)速 3000~24000rpm 主軸冷卻方式 風(fēng)冷 定位精度 0.005mm 重復(fù)精度 0.003mm 切割速度 35m/min 重量（噸） 5.0 6.0 吸塵罩 √ 防塵風(fēng)琴罩 √ 主軸夾頭 ER32 自動換刀系統(tǒng) 6~8TOOLS 一、EX系列加工中心 EX系列加工中心，可以加工出無與倫比的切割效果。它采用的雙絲桿螺母驅(qū)動技 術(shù)，在國際上處于水平。 二、產(chǎn)品概要 （一）設(shè)計和高品質(zhì)配件 EX系列數(shù)控龍門加工中心，采用設(shè)計和高品質(zhì)配件，確保機(jī)床的高速、高精度和高穩(wěn)定性。 （二）EX系列 機(jī)械結(jié)構(gòu) 1.采用龍門式高剛性結(jié)構(gòu)； 2.整機(jī)采用矩形管焊接，退火去應(yīng)力熱處理后精加工； 3.采用臺面不動、龍門架移動，慣量恒定，雙絲桿螺母驅(qū)動，機(jī)床的高動態(tài)特性。 （三）采用雙絲杠螺母驅(qū)動技術(shù) 龍門加工中心采用雙絲桿螺母驅(qū)動技術(shù)，極大地提高了機(jī)床三軸的抗振性，振動可減少近10倍，改進(jìn)了機(jī)床動態(tài)性能，各軸加速度可達(dá)1g。由于采用雙絲杠螺母驅(qū)動，龍門架和主軸等移動件在高速移動時重心與驅(qū)動力的中心一致，提高了驅(qū)動穩(wěn)定性，減少了移動時龍門的歪斜，提高了輪廓加工精度，表面粗糙度可減少一半，另外機(jī)床軸的加速度也可以提高20%。 （四）質(zhì)量，裝運(yùn)前100％的整機(jī)測試 不僅檢測線性度，還特別的檢測機(jī)器的幾何精度。所以您可以完全相信您所購買的機(jī)器是的，并且經(jīng)過了正確的校正。 （五）EX系列 絲桿導(dǎo)軌 三軸均采用大螺距滾珠絲桿傳動，采用高導(dǎo)程的滾珠絲桿可以得到高加工速度。我們只使用STAR、AMT等品質(zhì)較好的直線導(dǎo)軌。盡管這些的部件比其它的部件成本更高，但是它們出色質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)用戶所要求的高精度與長壽命的方法。 （六）EX系列 高剛性Z軸 Z軸的伺服電機(jī)和滾珠絲杠之間采用德國R W鋼制聯(lián)軸器直聯(lián)技術(shù)，這樣即使在強(qiáng)力切削情況下，也能很好的剛性和定位精度。與皮帶聯(lián)接不同，不會有銑底面不平的情況發(fā)生。在特殊行業(yè)加工特殊材料時，可以達(dá)到鏡面的效果。 （七）EX系列 雙支撐滾珠絲桿 Z軸的滾珠絲桿在兩端都使用一組背對背角接觸推力球軸承進(jìn)行支撐。經(jīng)過檢測，100％平行于軸導(dǎo)軌。 （八）EX系列 進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng) 進(jìn)給驅(qū)動采用日本YASKAWA安川全數(shù)字化交流伺服系統(tǒng)。與步進(jìn)系統(tǒng)相比，伺服系統(tǒng)采用了反饋編碼器，伺服電機(jī)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)向伺服驅(qū)動器和CNC控制系統(tǒng)輸出16384個脈沖用于反饋控制，因此伺服系統(tǒng)有更高的控制精度。采用伺服系統(tǒng)可以過載使用，這意味著更高的速度、更快的加速度和更大的切削力。 （九）EX系列 高速、高扭距、高精度主軸驅(qū)動系統(tǒng) 1.主軸驅(qū)動采用YASKAWA變頻控制； 2.恒轉(zhuǎn)矩矢量變頻高速主軸，低速時也有較好的扭力輸出； 3.主軸的回轉(zhuǎn)精度高； 4.主軸軸承采用軸承，壽命長； 5.高轉(zhuǎn)速，3000-24000RPM。 （十）EX系列 經(jīng)動平衡的高速夾頭和高速螺母 1.采用高速夾頭和高速螺母，適用于高速加工； 2.經(jīng)過嚴(yán)格的動平衡，滿足高轉(zhuǎn)速的要求。 （十一）EX系列 拖鏈系統(tǒng) 采用德國IGUS柔性電纜及拖鏈，顯然比用普通的電纜和拖鏈成本要高很多。但是卻可以機(jī)器的性。機(jī)床每時每刻都在運(yùn)動，電纜被反復(fù)曲折，使用一般普通電纜極容易被折斷，會出現(xiàn)莫名其妙的故障，而且極難維修。我們采用全封閉的拖鏈系統(tǒng)來電纜的安全。 （十二）EX系列 電氣元件 電柜內(nèi)電氣元件采用ABB 、SCHNEIDER 、WAGO等品牌。 （十三）EX系列 四、六分區(qū)真空臺面 每個分區(qū)都可以獨(dú)立控制，采用特殊材料制作的密封條，可以防水防油。 （十四）全方位防護(hù)罩 整機(jī)采用了材料制作的柔性防護(hù)罩，將絲桿和導(dǎo)軌保護(hù)起來，不易沾上切屑而影響精度或者損壞。 三、控制系統(tǒng) （一）速度快、穩(wěn)定性高的FAGOR 8055 PLUS控制系統(tǒng)（多語言版） 控制系統(tǒng)采用西班牙FAGOR公司生產(chǎn)的 8055 PLUS 分體式數(shù)控系統(tǒng)，高速CPU輕松實(shí)現(xiàn)高速雕銑加工必備的高速運(yùn)算速度。 （二）強(qiáng)大的功能介紹 1.多原點(diǎn)定位,快速設(shè)定零平面； 2.集成了PLC功能的工業(yè)用CNC控制系統(tǒng)； 3.國內(nèi)國外良好的技術(shù)支持； 4.兼容各種 CAD/CAM 軟件并具備完善的后處理程序； 5.3D刀路圖形模擬； 6.遠(yuǎn)程診斷； 7.可選擇加速模塊用于高速加工； 8.支持ISO G代碼，及編程語言； 9.所有軸支持直線，圓弧及螺旋線硬插補(bǔ)； 10.坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)及圖形縮放功能； 11.用戶可以定義子程序及方便擴(kuò)展各種功能； 12.刀具半徑 (G41, G42),長度補(bǔ)償(G43) 另外具備半徑和長度的磨損補(bǔ)償； 13.DNC 串口通訊； 14.高分辨率的真彩工業(yè)LCD顯示器； 15.在線錯誤診斷和PLC監(jiān)視所有 I/O 口狀態(tài)； 16.面板集成各軸移動，進(jìn)給速度調(diào)整及主軸控制功能。 （三）極高的穩(wěn)定性 對于大幅面的加工中心來說，加工一張板材可能需要連續(xù)加工幾個小時，甚至是好幾天。一般的皮紋模具、陶瓷模具的加工都需要好幾天的連續(xù)加工，這時機(jī)床的穩(wěn)定性就顯得特別重要，只有工業(yè)用控制系統(tǒng)才能經(jīng)得起這樣的考驗(yàn)。即使有些加工的時間很短，但是材料卻很昂貴，比如的不銹鋼板材、亞克力板材、人造大理石板材，每張的價格是幾千元到幾萬元不等，機(jī)床不穩(wěn)定將導(dǎo)致用戶損失慘重！采用工業(yè)級高穩(wěn)定性的FAGOR系統(tǒng)，您就可以高枕無憂。 （四）操作非常容易 工程師在總結(jié)十年切割經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在FAGOR系統(tǒng)上再開發(fā)，將切割雕刻行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)賦予了這個系統(tǒng)，使得這個系統(tǒng)使用起來極為方便。不僅如此，我們還可以按照用戶得要求，開發(fā)出更多適合本行業(yè)實(shí)用的功能。 （五）特有的龍門軸同步功能 控制系統(tǒng)特有的龍門軸同步功能，能的龍門軸的同步。用戶可以使用簡單的檢測方法來測試，即測量任意長方形的對角線誤差。 （六）11寸真彩液晶顯示 工業(yè)級的顯示器，顯示所有程序，功能和數(shù)據(jù)。圖形在線模擬。各種狀態(tài)實(shí)時顯示。 （七）故障自動停機(jī) 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時會自動停機(jī)，并報告故障信息。100％不扎刀、不亂走刀。 （八）工具架 操作臺附帶的工具架為刀具、夾頭及扳手提供了方便的儲存空間。