1、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn) 生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等 作用。平同向行雙螺桿擠出機機筒、螺桿采用積木式原理設(shè)計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能、多用途來適應(yīng)加工高分子材料。 2．新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計，高精度齒輪加工，主要軸承采用件，合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑裝置，及連鎖保護裝置，確保主機平穩(wěn)運行。 充分利用有限的空間設(shè)計新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，較大的承載能力，實現(xiàn)高扭矩傳送。 采用計算機輔助設(shè)計的螺紋元件為嚙合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當?shù)暮侠斫M合，實現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。 3.常規(guī)機筒采用氮化鋼表面滲氮處理或高性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用氮化鋼表面處理，高耐磨高速工具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應(yīng)各類加工。 4、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關(guān)鍵，也是保 證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，有單螺桿、雙螺桿、雙螺桿非嚙合型、空心彈簧型、雙階式及計量泵等體積計量喂料。也可配備失重式計量加料來完成更高的計量要求，以滿足不 同產(chǎn)品的需要。 5、先進的控制系統(tǒng)。該擠出機配有先進、美觀的控制系統(tǒng)，其控 制元件大部分都采用元件，質(zhì)量好，靈敏度高。 6、造粒系統(tǒng)可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒、風冷模面熱切、水環(huán)模面熱切、水中及水下模面熱切等。 7.整機安裝采用無基礎(chǔ)方式，要求地面平整即可，無須水泥澆灌，十分便捷。 適應(yīng)：填充改性、玻纖（碳纖）增強、各類色母、橡塑共混、塑料合金、功能母料、PE電纜料、反應(yīng)擠出、脫揮處理、粉末涂料等。 聯(lián)系人：陳鋒 電話：13590603716