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軋輥使用說明
1. 軋輥在搬運(yùn)過程防止受到任何損傷。
2. 軋輥應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)的室內(nèi),防止受潮,表面應(yīng)涂防銹油。
3. 軋輥使用前,應(yīng)擦去表面油污、灰塵和銹跡,然后進(jìn)行常規(guī)檢測(cè),特別應(yīng)仔細(xì)檢查輥身和輥頸表面有劃痕、壓痕、銹斑、裂紋等缺陷,不允許把有表面缺陷的軋輥上機(jī)使用。
4. 軋輥投入使用前應(yīng)建立軋輥質(zhì)量卡,記錄軋輥輥號(hào)、規(guī)格尺寸及相關(guān)檢測(cè)結(jié)果,并將原始記錄歸檔。
5. 安裝軋輥應(yīng)十分小心,防止擦傷或碰傷輥面。
6. 軋制前應(yīng)仔細(xì)檢查軋制坯料的質(zhì)量,在軋制中嚴(yán)格按軋制工藝進(jìn)行操作,防止超負(fù)荷軋制。
7. 下機(jī)熱輥不可堆放在濕冷的地面上,并應(yīng)避免軋輥之間相互碰撞。
8. 建立換輥磨削制度,配置合理的換輥周期,配以相應(yīng)的無損檢測(cè)手段(渦流、磁粉、超聲波等),輔以硬度檢測(cè)確定合理的修磨量和磨削工藝。
9. 在工作輥修磨時(shí),每次小的修磨量應(yīng)能把疲勞層清除,此層深度一般為0.15-0.30mm。支承輥工作一段時(shí)間后,應(yīng)徹底清除毛面層和疲勞層(此層深度一般為2-5mm),以防剝落。軋輥修磨中,還應(yīng)注意配對(duì)輥輥徑差要滿足設(shè)計(jì)要求。
10.裝機(jī)使用新輥(包括新磨削輥,停用一段時(shí)間的輥)、軋制速度大、軋帶寬、壓下量大時(shí),軋輥應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。
11. 修磨后的待上機(jī)軋輥應(yīng)注意防銹,嚴(yán)禁著地?cái)R置。
12. 軋輥每次修磨后均應(yīng)記錄修磨量,本次軋制鋼號(hào)、規(guī)格、軋制量、修磨原因(如正常換輥、變規(guī)格換輥、劃傷、剝落、粘鋼、裂紋等)。
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