鏡面油墨廠家，高品質(zhì)PMMA鏡面油墨! 對(duì)PMMA板材/注塑PMMA/亞克力/加硬亞克力具有很強(qiáng)附著力，對(duì)弱底材不會(huì)燒面，一樣有的鏡面效果，廣泛應(yīng)用于通訊行業(yè)、手機(jī)鏡片、工藝品、裝飾品等行業(yè)。通過(guò)多年的市場(chǎng)推廣和應(yīng)用，已經(jīng)得到了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可，是您理想的選擇！詳情來(lái)電咨詢137-6042-6927 ， Q/Q:82-77-90-18. 一、鏡面油墨的特性： 1、由于鏡面油墨的黏度非常低，印刷技巧是關(guān)鍵，當(dāng)印刷速度慢時(shí)，一方面，稀如水的鏡面油墨會(huì)漏流下網(wǎng)版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時(shí)，鏡面油墨倒在網(wǎng)版上后必須連續(xù)快速印刷，才能順利印刷。 2、因?yàn)樵撚湍诰W(wǎng)版上易干，不能在空氣流通量大的環(huán)境下絲印，同時(shí)當(dāng)空氣濕度大時(shí)，鏡面效果就差，如果鏡面油墨在20℃下貯存，又是在20℃下絲印，則印刷適性會(huì)更好。 3、鏡面油墨使用前必須充分?jǐn)嚢瑁蛊浣饘俜叟c樹(shù)脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現(xiàn)，否則，會(huì)影響到鏡面效果的產(chǎn)生。 5、網(wǎng)版的張力稍低，網(wǎng)距也調(diào)近些，且適當(dāng)減少刮刀的刮壓力，以便能使鏡面效果的產(chǎn)生。 6、機(jī)械印刷時(shí)，所用的回墨刀不能用硬的鋁或不銹鋼的，而應(yīng)該使用膠質(zhì)回墨刀，確保所絲印的鏡面油墨涂布均勻，使鏡面效果一致。 7、鏡面油墨的鏡面效果與干燥方式有關(guān)，就鏡面效果來(lái)講，自然干燥不及加溫干燥好，并注意，加溫的溫度和干燥的時(shí)間的應(yīng)一致，否則鏡面性能和色飽和度也會(huì)有所區(qū)別。 二、鏡面油墨建議的絲印工藝參數(shù)： 1、 網(wǎng)版選用270~300目的絲網(wǎng)。 2、 感光涂層選用耐溶劑型，如英國(guó)柯圖泰的感光膠或薄型毛細(xì)菲林。 3、 膠刮（刮刀）選用80~85°。 4、 稀釋劑：一般條件下不需要，必要時(shí)可加T-1000稀釋劑，使用前需充分?jǐn)嚢琛? 5、 絲印環(huán)境：低溫、低濕，連續(xù)絲印，印刷環(huán)境不需要空氣流通。 6、 干燥：80℃ 10~15分鐘，60℃ 15~20分鐘，室溫下需20~30分鐘。 三、使用鏡面油墨的注意事項(xiàng)： 1、鏡面油墨上若需要覆蓋其他系列油墨時(shí)，則應(yīng)選擇對(duì)鏡面油墨無(wú)侵蝕的系列油墨， 否則，會(huì)破壞鏡面的效果。 2、印刷鏡面油墨必須做到薄而均勻，同時(shí)，鏡面油墨本身也不能重疊印刷，重疊印刷會(huì)發(fā)生鏡面油墨里的金屬粉間的剝離。鏡面油墨若用于IMD上時(shí)，則鏡面油墨應(yīng)離剪切邊＞0.5mm，防止在PC等切邊時(shí)，鏡面油墨切邊處損壞等。 3、對(duì)PC、PMMA透明的可成型的片材，常有內(nèi)應(yīng)力存在，印刷時(shí)，注意溶劑對(duì)這些材料的侵蝕，絲印前，務(wù)必先試驗(yàn)后再生產(chǎn)或這類片材必須經(jīng)過(guò)時(shí)效與防開(kāi)裂處理。 4、在無(wú)機(jī)玻璃上印刷鏡面油墨后，不能用自然或低溫干燥方式干燥，必須在100℃以上烘干，這樣鏡面油墨才能在玻璃上附著力好，同時(shí)也呈現(xiàn)出良好的鏡面效果。 5、鏡面油墨因稀如水，通常情況下，不加稀釋劑。注意的，當(dāng)黏度變高時(shí)，可用專用的稀釋劑稀釋，在黏度恢復(fù)后再印刷，但如果鏡面油已結(jié)塊，就無(wú)法用稀釋劑了。 6、鏡面油墨應(yīng)保存在密封的容器中，環(huán)境溫度<25℃，否則會(huì)發(fā)生變質(zhì)，或存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)也會(huì)自然變質(zhì)，一旦黏度變高，油墨變硬，變色，表示不能使用了。