特性： 　　真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)凈。 　　球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。 　　SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造量塑膠模具氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常的；對于壓鑄模具氮化處理可提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。 物理性能： 　　SKD61硬度： 　　在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230) 　　熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100 　　SKD61的密度是7.85g每立方厘米 化學(xué)成分 （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）如下(%)： C: 0.32~0.42 　　Si: 0.8~1.2 　　Mn: ≤0.50 　　Cr: 4.50~5.50 　　Mo: 1.00~1.50 　　V: 0.8~1.2 　　S: ≤0.03 　　P:≤0.03 熱處理： 　　淬火： 　　階段預(yù)熱：500～550℃ 　　第二階段預(yù)熱：750～800℃ 　　吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。 　　回火： 　　預(yù)熱：300～350℃ 　　回火加熱：550～680℃ 　　空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。 深冷處理： 　　為獲得較高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)。 氮化處理： 　　模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。