SZ系列水環(huán)式真空泵 放大圖片 詳細(xì)信息： SZ系列水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性，不溶于水，不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。 SZ水環(huán)式真空泵由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時，不易發(fā)生危險，SZ水環(huán)式真空泵所以其應(yīng)用更加廣泛。 ■ SZ水環(huán)式真空泵技術(shù)參數(shù) 型號 真空較大吸氣量 (m3/min) 壓縮機較大排氣量 (m3/min) 電機功率 (kw) 轉(zhuǎn)速(r/min) 水耗量(L/min) 較大真空度(%) 較大壓力(MPa) 重量 （包括電機） Weight 當(dāng)真空度為 當(dāng)壓力為(MPa) 真空泵 壓縮機 0% 40% 60% 80% 90% 0 0.05 0.08 0.1 0.15 SZ-1 1.5 0.64 0.4 0.12 - 1.5 1 - - - 4 5.5 1440 10 84 0.10 310 SZ-2 3.4 1.65 0.95 0.25 - 3.4 2.6 2 1.5 - 7.5 11 1440 30 87 0.14 380 SZ-3 11.5 6.8 3.6 1.5 0.5 11.5 9.2 8.5 7.5 3.5 22 37 980 70 92 0.21 1300 SZ-4 27 17.6 11 3 1 27 26 20 16 9.5 75 90 740 100 93 0.21 2000 SZ水環(huán)式真空泵注: 1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小 ，葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化，葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化，特別是流量較小時，如果調(diào)整不準(zhǔn)確更容易引起偏小 2、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出：①水溫15℃； ②空氣20℃； ③氣體相對溫度70%；④大氣壓力0.1013MPa 3、表內(nèi)性能偏差不超過5% 起動與停車 起動： 經(jīng)過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象。 1、關(guān)閉進氣管上的閘閥（2）。 2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應(yīng)將其關(guān)閉。 3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。 4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時.開動電動機。 5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。 6、打開排氣管上的閘閥（9）。 7、打開排氣管上的閘閥（2）。 8、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn).使功申.消耗小。 9、調(diào)整由進水管向氣水分離器的送水量,以便用小的水量消耗,泵所要求的技術(shù)規(guī)范。 10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用小的水量消耗而填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。 隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時泵應(yīng)停車。 停車按以下順序： 1、關(guān)閉進氣管上的閘閥（2）。 2、關(guān)閉排氣管上閘閥（9）。 3、關(guān)閉電動機。 4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。 5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。 6、上緊球形閥。 7、如泵停車時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。 維護 1、應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能所需要的密封性時，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。 2、經(jīng)常檢査滾球軸承的工作和潤滑情況。 3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，較高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。 每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。 拆卸及裝配 1、拆卸 泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出，并應(yīng)將管子（11）及管子（5）取下。 在拆卸時應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時更換同樣厚度的新墊。 泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下： 1) 松開并取下軸承蓋（14）。 2) 松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。 3) 由左側(cè)蓋的邊將軸承架（7）松開，同時轉(zhuǎn)動二個拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將軸承及軸承架起從軸上取下。 4) 使側(cè)蓋上的進所管和管子（10）脫開并松開示體與側(cè)蓋（2）的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。 5) 在泵體下加墊，然后使用權(quán)側(cè)蓋和泵體離開，從軸上取下側(cè)蓋（側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支住）。 6) 使泵體與另一側(cè)蓋離開，并由軸上取下。 泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進行。 7) 切除電動機與電路的連接，松開電動機與底座連接，并與泵分開。 8) 利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。 9) 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）。 10) 取下軸承蓋。 11) 取下定位圈（16）或取下圓螺母松開滾動軸承。 12) 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。 13) 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。 14) 將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。 15) 從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（18）。 16) 從軸上取下葉輪。 2.裝配 裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機油。 所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機油。 淸除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。 舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應(yīng)該相同，裝配順序與拆卸順序相反。 裝配時主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙，在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側(cè)蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來。 SZ水環(huán)式真空泵訂貨須知: 一、①SZ水環(huán)式真空泵產(chǎn)品名稱與型號②SZ水環(huán)式真空泵口徑③SZ水環(huán)式真空泵揚程（m）④SZ水環(huán)式真空泵流量⑤SZ水環(huán)式真空泵電機功率（KW）⑥SZ水環(huán)式真空泵轉(zhuǎn)速（r/min）⑦SZ水環(huán)式真空泵壓〔V〕⑧SZ水環(huán)式真空泵吸程（m）⑨SZ水環(huán)式真空泵帶附件以便我們的為您正確選型。 二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的SZ水環(huán)式真空泵產(chǎn)品型號，請按SZ水環(huán)式真空泵型號直接向揚子江泵業(yè)公司銷售部訂購。 三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們揚子江泵業(yè)的技術(shù)為您審核把關(guān)。 感謝您訪問我們揚子江泵業(yè)的網(wǎng)站【www.yzjbf.cn】,如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供的服務(wù)。 真空泵,水環(huán)真空泵,旋片式真空泵,水環(huán)式真空泵,旋片真空泵,2x旋片式真空泵,2xz旋片式真空泵,單級旋片式真空泵,兩級水環(huán)真空泵,直聯(lián)水環(huán)式真空泵,2X型真空泵,2XZ真空泵,不銹鋼真空泵 同系列產(chǎn)品 MORE>> 2X型雙級旋片式系列真空泵 2XZ系列雙級旋片式真空泵 SKA系列水環(huán)式真空泵 XD系列單級旋片式真空泵 SZB型水環(huán)式真空泵 相關(guān)文章 真空泵概述 2007-8-14 水環(huán)式真空泵的選用常識 2007-8-17 真空泵的工作原理 2008-12-25 真空泵選型的注意事項 2009-11-30 水環(huán)式真空泵工作原理 2007-8-9