水解爐 工藝說明： 濾芯上的聚合物在高溫水蒸氣作用下發(fā)生快速的水解，生成分子量很小的化合物，從而使高分子化合物失去高粘度和高附著力，使其從濾芯上分離開，從而達(dá)到清洗濾芯的目的。 水解爐操作簡(jiǎn)便，對(duì)環(huán)境幾乎無污染，是一種清洗過濾芯一種經(jīng)濟(jì)適用的方法，并且水解溫度低，水解時(shí)間可根據(jù)被清洗聚合物的重量、部件的復(fù)雜程度進(jìn)行清洗時(shí)間調(diào)整，多為6—1 2小時(shí)。 臟濾芯用電動(dòng)葫蘆吊入清洗爐、0．3Mpa表壓的水蒸汽經(jīng)過電加熱的蒸汽過熱器加熱后，溫度達(dá)到350。c，將過熱蒸氣通入清洗爐對(duì)過濾芯中的聚合物進(jìn)行高溫水解，經(jīng)過6小時(shí)后即完成水解。由清洗爐出來的尾氣，通過電伴熱管進(jìn)入氣體洗滌塔，用生產(chǎn)水進(jìn)行噴淋，將有害氣體吸收并排到廢水槽。高溫水解后的熔融聚合物殘?jiān)淙霘堅(jiān)占邸? 整個(gè)過程由程序自動(dòng)控制，并對(duì)關(guān)蓋、低溫開蓋，高溫過燒等影響過濾芯質(zhì)量的操作有聯(lián)鎖保護(hù)，開車時(shí)如爐蓋或殘?jiān)w未蓋緊則水解過程不能開始，冷卻時(shí)當(dāng)爐內(nèi)溫度低于90℃時(shí)，聯(lián)鎖斷開，才能打開爐蓋和殘?jiān)渖w。爐內(nèi)溫度過高會(huì)引起過濾器表面物料碳化，則氮?dú)鈺?huì)自動(dòng)通入制止氧化反應(yīng)的進(jìn)行。 堿、水清洗爐 高溫水解后的濾芯，經(jīng)過冷卻．拆卸后放入過濾器堿洗槽，用oakite配制的清洗液進(jìn)行清洗．洗去Ti02與聚合物結(jié)合成的團(tuán)塊等。堿洗槽用0Crl8Nil2M02Ti制造。槽溫度在蒸汽加熱下開始升高，隨溫度變化內(nèi)部壓力由0．02Mpa升高到0.08Mpa，然后冷卻，壓力隨之下降，到0.02Mpa后再加熱。程序設(shè)計(jì)壓力在0.02Mpa一0.08Mpa之間程序不斷變化，在壓力變化的震蕩下，達(dá)到清洗目的。 堿洗清洗時(shí)間2小時(shí)后．吊入洗爐用清水清洗2小時(shí)以除去過濾器芯上的Ti02和殘留的堿液。 水解清洗完畢后還再進(jìn)行高壓水沖洗、超聲波清洗．將過濾芯中的殘留物進(jìn)一步清洗干凈，然后做鼓泡檢驗(yàn)。 進(jìn)行報(bào)警項(xiàng)目主要有： 爐膛超溫報(bào)警、爐壁超溫報(bào)警、蒸汽超溫報(bào)警、加熱器超溫報(bào)警，水流量報(bào)警、蒸汽流量報(bào)警、溢流水報(bào)警、爐門工作狀態(tài)報(bào)警、爐蓋工作狀態(tài)報(bào)警、連通管超溫報(bào)警、爐門，爐蓋溫度聯(lián)鎖報(bào)警，堿洗壓力上限報(bào)警、堿洗壓力上限報(bào)警、堿洗壓力下限報(bào)警等。 工藝特點(diǎn)： 1、設(shè)備布置按設(shè)備布置附圖，具有占地小、布置緊湊等特點(diǎn)。 2、設(shè)備具有安全聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警功能．裝置運(yùn)行安全，平穩(wěn)。 3、系統(tǒng)能全自動(dòng)運(yùn)行，并具有手動(dòng)操作運(yùn)行功能。 4、系統(tǒng)能滿足用戶根據(jù)需要對(duì)清洗操作進(jìn)行調(diào)整。 5、清洗效果