生產(chǎn)三筒烘干機 1、烘窯前，首先檢查提升、輸送、收塵、破碎等輔助設備及控制、磨煤噴粉機等有異常情況。 2、為排除保溫材料和耐火磚中的水分，防止產(chǎn)生裂紋，安裝完結(jié)后，至少應風干48小時。 3、烘窯時，可在爐膛內(nèi)堆上刨花木材、工業(yè)廢油，引燃后緩緩開啟排風機風閥至一半，低溫烘烤4-6小時后，將溫度正常上升至500℃，即可加煤鼓風投料，投入正常生產(chǎn)。 4、試產(chǎn)檢查，加料帶負荷運行48小時后，作下列檢查： ⑴配套的斗式提升機、電磁振動輸送機、風機等有無振動、沖擊和不正常噪音，電機負荷不超過額定功率的30%，升溫不應超出40℃，電流不超過其額定值。 ⑵配套設備的減速箱和調(diào)速器有無異常響聲和振動，表溫不超出60℃。 ⑶各零件及配套設備的聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象；有無漏風、漏油、漏料現(xiàn)象。 ⑷排煙溫度，物料溫度不應超出額定值的10%，檢測烘干后的物料含水率符合使用要求。 5、生產(chǎn)中的調(diào)整： ⑴當預熱帶的料位達到溢流圈口（或設定上限料位）時，斗式提升機自動停止工作；當預熱帶無物料（或設定下限料位）時，斗提機進行手動開起，同時輸送相應信號給喂料操作工。 ⑵烘干時熱風溫度一般不超過850℃。 ⑶排煙度溫低于規(guī)定值120℃時，可減少提升機的物料喂入量或提高爐中熱風的溫度；反之可適當增加提升機的物料喂入量或降低爐中熱風溫度。 ⑷當自動測濕儀含水率高，長時間不提示電振機下料時，可暫時停料和急速提高熱風溫度，確保穩(wěn)產(chǎn)、、達標、達產(chǎn)。 ⑸當發(fā)現(xiàn)較長時間不卸料，應立即停止風機、提升機和輸送機工作；首先開動機內(nèi)電動截流器震動，其次打開檢修門觀察窯況；若發(fā)現(xiàn)阻塞，用木棒擊打震動或用撬杠伸入機內(nèi)引導卸料。 ⑹用戶應根據(jù)不同煤種及燃燒速度，找出并養(yǎng)成定時排渣、加煤的習慣；要少排渣，勤加煤，以爐膛溫度的穩(wěn)定性。 6、臨時停機 停機1-2小時，在底火正常的情況下，停止鼓風，關閉風門，關閉卸料插板、測濕儀及有關電路，逐步減少或間斷喂料。若在烘煤時盡量將機內(nèi)煤放凈、放完，防止燃燒發(fā)生事故。十分鐘后，排渣見紅，在火焰噴射器爐膛內(nèi)加一層10-25厘米的爆炸煤層，堵上風機的進風口即可停機。如果需要繼續(xù)延長停機時間，可打開堵在熱風爐排渣口上的物體，將爐燃旺后，排渣、加濕煤，再關上風機的進風口，即可延長封火時間。